[发明专利]造型物的制造方法、制造装置以及造型物

说明书

提供能够在没有下垂、凹凸不平等不良状况的情况下效率良好地形成熔敷焊道从而造型造型物的造型物的制造方法、制造装置以及造型物。在该造型物的制造方法中，使焊料熔融以及凝固而在沿着焊炬的轨道的基面上形成熔敷焊道，并利用该熔敷焊道形成造型物。此时，造型物具有重力影响为最大的焊道形成部位，在该焊道形成部位形成熔敷焊道的形成时的粘度比其他熔敷焊道高的支承焊道。并且，与支承焊道重叠地形成其他熔敷焊道。

技术领域

本发明涉及造型物的制造方法、制造装置以及造型物。

背景技术

近年来，作为生产单元的3D打印机的需求提高，特别是，关于对金属材料的应用，在飞机行业等中，面向实用化进行了研究开发。例如，在使用了金属材料的3D打印机中，使用激光、电弧等热源而使金属粉体、金属丝熔融，并使熔融金属层叠从而造型造型物。

作为这样的造型造型物的技术，已知有在焊炬扫描工序中，使焊炬沿着水平面或者倾斜面扫描而进行堆焊从而制造三维形状物的技术(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开2003-266174号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在将熔敷焊道形成于基板、下层的熔敷焊道的基面的情况下，若该基面倾斜，则有可能产生由重力的影响引起的下垂。另外，若为了不使熔敷焊道下垂而加快焊炬的移动速度，则有可能产生熔敷焊道中断的凹凸不平。因此，要求不受形成熔敷焊道的基面的状态影响、且没有下垂、凹凸不平等不良状况而顺畅地形成熔敷焊道从而制造造型物的技术。

本发明的目的在于提供能够在没有下垂、凹凸不平等不良状况的情况下效率良好地形成熔敷焊道从而造型造型物的造型物的制造方法、制造装置以及造型物。

用于解决课题的方案

本发明由下述的结构构成。

(1)一种造型物的制造方法，其使焊料熔融以及凝固而在沿着焊炬的轨道的基面上形成熔敷焊道，并利用所述熔敷焊道形成造型物，其中，

所述造型物具有重力影响为最大的焊道形成部位，在该焊道形成部位形成所述熔敷焊道的形成时的粘度比其他熔敷焊道高的支承焊道，并与所述支承焊道重叠地形成所述其他熔敷焊道。

(2)一种造型物的制造装置，其利用使焊料熔融以及凝固而成的熔敷焊道，在基面上形成造型物，其中，

所述造型物的制造装置具备：

焊炬，其形成所述熔敷焊道；

移动机构，其使所述焊炬相对于所述基面相对移动；以及

控制部，其以如下方式控制所述移动机构以及所述焊炬：所述造型物具有重力影响为最大的焊道形成部位，在该焊道形成部位形成所述熔敷焊道的形成时的粘度比其他熔敷焊道高的支承焊道，并与所述支承焊道重叠地形成所述其他熔敷焊道。

(3)一种造型物，其是层叠使焊料熔融以及凝固而成的多个熔敷焊道而成的造型物，其中，

所述造型物具有重力影响为最大的焊道形成部位，在该焊道形成部位形成有所述熔敷焊道的形成时的粘度比其他熔敷焊道高的支承焊道，并与所述支承焊道重叠地形成有所述其他熔敷焊道。

发明效果

根据本发明，能够在没有下垂、凹凸不平等不良状况的情况下效率良好地形成熔敷焊道从而造型造型物。

附图说明

图1是本发明的制造造型物的制造系统的示意性的概要结构图。

图2A是使熔敷焊道层叠而成的造型物的主视图。