[发明专利]纤维增强层压体及其制造方法

说明书

本发明涉及至少具有织物状纤维的层和由含短纤维树脂组合物形成的层的纤维增强层压体，及其制造方法。因为在作为构成所述织物状纤维的纤维束彼此交叉的结果而形成的间隙内存在所述含短纤维树脂组合物，所以纤维增强层压体不仅具有优异的滑动性能，并且提供耐磨耗性和强度二者。

技术领域

本发明涉及纤维增强层压体及其制造方法。更具体地，本发明涉及具有优异的滑动性能并且进一步具有耐磨耗性和强度二者的纤维增强层压体，及其制造方法。

背景技术

由通过将例如碳纤维等的功能性纤维共混在树脂中制备的纤维增强树脂形成的成形体的例如耐候性、机械强度、和耐久性等的特性优异，因此，成形体在例如汽车和航空器等的运输设备、土木和建筑材料、体育用品等的用途中广泛使用。

例如，以下专利文献1记载了包括特定的沥青系碳短纤维混合物和基质树脂的碳纤维增强树脂成形体。专利文献1进一步记载了成形体适合用于各种电子部件。

此外，以下专利文献2提出包括含有特定的芳香族聚酰亚胺低聚物作为碳纤维等的粘结剂的摩擦材料用树脂组合物的摩擦材料。常规地，优选使用酚醛树脂作为用于摩擦材料的粘结剂。根据专利文献2，芳香族聚酰亚胺低聚物的粘结剂与常规粘结剂相比，耐热性和机械特性优异，并且其成形性良好。

当将纤维增强树脂成形体用作例如轴承等的滑动性构件时，要求其具有各种特性。例如，要求成形体具有高的例如强度、和刚性等的机械强度。此外，要求其动摩擦系数小并且其磨耗量少，以及要求其极限PV值高等。还要求成形体含有机械强度、耐热性和耐久性优异，并且此外树脂的含浸性优异的加成反应型聚酰亚胺树脂作为基质树脂。

专利文献3涉及本发明人的发明。该文献提出通过将加成反应型聚酰亚胺树脂的预聚物和功能性纤维在加成反应型聚酰亚胺树脂的熔点以上且热固化开始温度以下的温度下混炼，并且将由此获得的混合物在加成反应型聚酰亚胺树脂的热固化开始温度以上的温度条件下成形来制备纤维增强聚酰亚胺树脂成形体。

现有技术：

专利文献：

专利文献1：JP 4538502 B2

专利文献2：JP 2009-242656 A

专利文献3：JP 2016-60914 A

发明内容

发明要解决的问题

专利文献3中记载的纤维增强聚酰亚胺树脂成形体由于其基本不产生翘曲，所以具有优异的形状稳定性。然而，该成形体具有难以实现耐磨耗性和强度二者的问题。

即，当将纤维增强聚酰亚胺树脂成形体用作滑动构件时，由于滑动面上的摩擦而刮擦的磨耗粉末会转移至配合材料(mating material)的表面以形成转移膜，从而改善耐磨耗性。然而，由于能够形成这样的转移膜的纤维增强聚酰亚胺树脂成形体为了有效地产生磨耗粉末的目的而含有比较短的碳纤维等，所以强度不令人满意，因此，成形体不能用作适用于冲击或大的负荷的滑动构件。

因此，本发明的一个目的是提供具有优异的滑动性能、并且具有耐磨耗性和强度二者的纤维增强层压体，及其制造方法。

用于解决问题的方案

本发明提供一种层压体，其至少包括织物状纤维的层和由含短纤维树脂组合物形成的层，其中在构成织物状纤维的纤维束彼此交叉形成的间隙内，存在含短纤维树脂组合物。

优选本发明的层压体中：

1.所述短纤维的长度比所述间隙的一边的长度更短；