[发明专利]层叠造型物的设计方法、制造方法、制造装置、以及记录介质有效
申请号: | 201880077160.2 | 申请日: | 2018-11-29 |
公开(公告)号: | CN111417486B | 公开(公告)日: | 2022-07-01 |
发明(设计)人: | 山崎雄干;藤井达也;佐藤伸志;山田岳史 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | B23K9/04 | 分类号: | B23K9/04;B23K9/032;B23K9/095;B23K9/12;B23K9/127;B23K26/342;B29C64/118;B29C64/209;B29C64/386;B33Y10/00;B33Y30/00;B33Y50/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 肖茂深 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 层叠 造型 设计 方法 制造 装置 以及 记录 介质 | ||
1.一种层叠造型物的设计方法,其是层叠多个由使焊料熔融以及凝固而形成的熔敷焊道构成的熔敷焊道层而进行造型的层叠造型物的设计方法,其中,
所述层叠造型物的设计方法具有:
层分解工序,其使用所述层叠造型物的形状数据,将所述层叠造型物的形状按所述熔敷焊道层的每一层的焊道高度进行层分解,而生成多个假想焊道层;
基准方向设定工序,其在配置于多个所述假想焊道层的层叠方向中央的中间层中,将层分解后的所述层叠造型物连续延伸设置的方向设定为所述熔敷焊道的连续形成方向即基准方向;以及
焊道调整工序,其通过与所述基准方向正交的截面的焊道形状来调整形成于多个所述假想焊道层的所述熔敷焊道的焊道尺寸,
所述层叠造型物具有在所述基准方向上连续的至少一个突起部,
所述突起部是沿着一轴向的多条螺旋状的突起,
所述熔敷焊道的焊道尺寸的控制通过将各种焊接条件的变更与和所述基准方向正交的截面的焊道形状建立对应关系而实施。
2.根据权利要求1所述的层叠造型物的设计方法,其中,
所述焊道调整工序使所述熔敷焊道的连续形成速度、以及向所述焊料的输入热量中的至少任一个发生变化而调整所述焊道形状。
3.根据权利要求1或2所述的层叠造型物的设计方法,其中,
所述层叠造型物的设计方法具有使用所述形状数据而将所述层叠造型物的形状划分为成为所述层叠造型物的基体的粗形材料区域、以及包括形成于所述基体上的所述突起部的层叠造型区域的工序,
所述层分解工序是将所述层叠造型区域分解为多个所述假想焊道层的工序。
4.一种层叠造型物的制造方法,其是层叠多个由使焊料熔融以及凝固而形成的熔敷焊道构成的熔敷焊道层而进行造型的层叠造型物的制造方法,其中,
所述层叠造型物的制造方法具有:
层分解工序,其使用所述层叠造型物的形状数据,将所述层叠造型物的形状按所述熔敷焊道层的每一层的焊道高度进行层分解,而生成多个假想焊道层;
基准方向设定工序,其在配置于多个所述假想焊道层的层叠方向中央的中间层中,将层分解后的所述层叠造型物连续延伸设置的方向设定为所述熔敷焊道的连续形成方向即基准方向;
焊道调整工序,其通过与所述基准方向正交的截面的焊道形状来调整形成于多个所述假想焊道层的所述熔敷焊道的焊道尺寸;以及
造型工序,其以通过所述焊道调整工序调整了的焊道尺寸依次形成并层叠多个所述假想焊道层,从而将所述层叠造型物进行造型,
所述层叠造型物具有在所述基准方向上连续的至少一个突起部,
所述突起部是沿着一轴向的多条螺旋状的突起,
所述熔敷焊道的焊道尺寸的控制通过将各种焊接条件的变更与和所述基准方向正交的截面的焊道形状建立对应关系而实施。
5.根据权利要求4所述的层叠造型物的制造方法,其中,
所述层叠造型物的制造方法具有:
使用所述形状数据而将所述层叠造型物的形状划分为成为所述层叠造型物的基体的粗形材料区域、以及包括形成于所述基体上的突起部的层叠造型区域的工序;以及
根据所述粗形材料区域而选定粗形材料的工序,
所述层分解工序是将所述层叠造型区域分解为多个所述假想焊道层的工序,
所述造型工序是在所述粗形材料形成所述熔敷焊道的工序。
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