[发明专利]卡盘及其制造方法

说明书

具备多个基爪(20)，多个所述基爪(20)与柱塞(40)的滑移联动地在主体(10)的前表面沿径向滑移。主体(10)具有与多个键槽(13)连通且供柱塞(40)嵌入的收纳室(11)。基爪(20)分别具有：嵌合于键槽(13)的幅窄部(21)及幅宽部(22)；以及与柱塞(40)连结的楔形部(23)。在幅宽部(22)中的楔形部(23)的径向外侧形成有平坦的幅宽滑动面(22b)，在键槽(13)中形成有幅宽被滑动面(14)。

技术领域

这里公开的技术涉及一种用于车床等的对工作物(工件)进行支承的卡盘。

背景技术

图1示出以往的这种卡盘的剖面构造(关于外观构造，参照图6)。在主体100的前表面上，为了在使旋转轴J与卡盘一致的状态下对工件进行支承，呈放射状地配置有沿径向滑移的多个顶爪(top jaw)101a。顶爪101a与T螺母101c一起以能够装卸的方式安装于设置在主体100上且沿径向滑移的基爪(master jaw)101b。

如图2所示，各基爪101b在与以沿径向延伸的方式设置的截面呈T形状的键槽102嵌合的状态下安装于主体100。各基爪101b还与设置于主体100的柱塞103连结，构成为通过柱塞103的沿轴向的滑移而沿径向滑移。

具体而言，若柱塞103向后方滑移，则各基爪101b向径向内侧滑移。由此，在顶爪101a的径向内侧对工件进行支承。若柱塞103向前方滑移，则各基爪101b向径向外侧滑移。由此，对工件的支承得以解除。

如图3所示，一对键突起104、104突出在基爪101b的两侧。在这些键突起104、104，形成有面向前后两个方向的滑动面105(用点表示滑动面)，如图2所示，这些滑动面105构成为在轴向上与键槽102面接触。在基爪101b中的、各键突起104的侧部与键槽102之间的部位、在面向后方的一对滑动面105、105之间稍微突出的台阶部104a与键槽102之间的部位、以及台阶部104a的两侧部与键槽102之间的部位存在间隙S(不是以面接触)。

另外，楔状的突起(楔形部106)在基爪101b的位于径向内侧的端部的后侧突出，该楔形部106构成为与设置于柱塞103的楔状的槽嵌合。为了确保强度，在楔形部106设置有沿径向大幅度伸出的肋部106a。

滑动面105被要求高度的尺寸精度和平滑度，因此，被实施了磨削加工。具体而言，在面向后方的一对滑动面105、105的情况下，如图4的箭头A所示，高精度地被定位的磨削装置200的磨削部位按压于各滑动面105，如图3的箭头B所示，沿着滑动方向被操作而滑移。通过这种方式，对这些滑动面105进行磨削，以便得到规定的尺寸精度及平滑度。

面向前方的一对滑动面105、105也与此相同地被磨削。专利文献1公开了具有与此相同的基爪的卡盘。

专利文献1：日本专利公报第2560114号公报

发明内容

-发明要解决的技术问题-

如图1所示，在顶爪101a的径向内侧支承工件的情况下，作为其反作用力，力向箭头M所示的方向作用在顶爪101a上。另外，由于向后方拉拽柱塞103和楔作用，如箭头N所示，楔形部106向径向内侧受到力。由于这些力，在基爪101b上，作用有如图1的箭头C所示的较强的力矩。

由于基爪101b呈放射状配置，因此，在对工件进行支承时，在与其配置对应的多个部位处，作用有这样的力的力矩。

相对于此，如前述那样的以往的基爪101b经由由在其两侧伸出的一对键突起104、104的滑动面105和键槽102形成的、接触面积比较小的嵌合部位而支承于主体100。因此，存在可能在键突起104容易产生歪斜或变形、顶爪101a浮上等对支承精度造成不良影响这样的问题。