[发明专利]向玻璃基板的涂覆用溶液

说明书

本发明提供一种涂覆用溶液，其在将聚酰胺酸(PAA)涂膜进行热固化时，即使加快升温速度也能够充分确保向玻璃基板的密合性，且在热固化后能够容易以聚酰亚胺膜的形式从玻璃基板剥离，保存稳定性良好。本发明涉及一种向玻璃基板的涂覆用溶液，由PAA、酰胺系溶剂和烷氧基硅烷化合物构成，其特征如下：1)烷氧基硅烷化合物的含量相对于PAA质量为超过5ppm且小于100ppm，2)烷氧基硅烷化合物的分子量为100～300。

技术领域

本发明涉及含有作为聚酰亚胺(PI)前体的聚酰胺酸(PAA)的涂覆用溶液，该涂覆用溶液被应用于玻璃基板。

背景技术

以往，在液晶显示器(LCD)、等离子体显示面板(PDP)、有机EL显示器(OLED)等平板显示器(FPD)以及电子纸等电子设备的领域中，主要使用在玻璃基板上形成有电子元件的机构，但玻璃基板刚直，欠缺柔软性，因此存在不易成为挠性的问题。

因此，提出了使用具有挠性且具有良好的耐热性和尺寸稳定性的PI膜作为挠性基板的方法。例如，提出了利用如下层叠体：涂覆作为PI的前体的PAA溶液并干燥而制成PAA涂膜，将其进行热固化，由此形成在玻璃基板上层叠一体化有PI膜的状态的层叠体。即，在层叠在玻璃基板上的PI膜的表面形成电子元件后，最后从玻璃基板剥离PI膜，由此制成挠性基板。在上述热固化的过程中，在形成于玻璃基板的PAA涂膜转换为PI膜时，有时该涂膜从玻璃基板剥离，或者在所形成的PI膜表面残留气泡。特别是在为了提高生产效率而提高热固化时的升温速度时，该问题变得明显。

因此，在热固化时，需要充分确保PAA涂膜对玻璃基板的密合性。作为确保该密合性的方法，已知有将向PAA配合烷氧基硅烷化合物而成的溶液涂布在玻璃基板上后，将PAA涂膜进行热固化而制成PI膜的方法。例如，在专利文献1(实施例)中公开了相对于PAA质量配合200～500ppm的烷氧基硅烷化合物和500～800ppm的有机硅系表面活性剂而成的PAA溶液的例子。在专利文献2(权利要求1)中公开了通过使用相对于PAA质量配合100～20000ppm的烷氧基硅烷化合物而成的PAA溶液，从而提高PI膜与玻璃基板的密合性的方法。在专利文献3(权利要求1)中公开了使用通过将相对于PAA质量配合500～1000ppm的烷氧基硅烷化合物而成的PAA溶液加热至50℃左右而得到的烷氧基硅烷改性PAA溶液，从而提高PI膜与玻璃基板的密合性的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6067740号公报

专利文献2：日本专利第6172139号公报

专利文献3：国际公开2016/024457号

发明内容

然而，在以往公开的方法中，由于在PAA溶液中配合大量的烷氧基硅烷化合物，因此，有损害得到的PI膜的力学特性、电特性、光学特性等的顾虑。另外，PI膜与玻璃基板间的密合性过强，在PI膜的表面形成电子元件后，最后从玻璃基板剥离PI膜时，有不易剥离的顾虑。进而，这些PAA溶液有时在保管中发生粘度变化，也存在不易确保良好的保存稳定性的问题。

因此，本发明解决上述课题，其目的在于提供一种涂覆用溶液，其充分确保了PAA涂膜的密合性，并且在热固化后能够容易以PI膜的形式从玻璃基板剥离，保存稳定性良好。

为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现通过使用含有特定量的特定烷氧基硅烷化合物的PAA溶液，可解决上述课题，从而完成了本发明。

本发明的主旨如下。

＜1＞一种向玻璃基板的涂覆用溶液，由PAA、酰胺系溶剂和烷氧基硅烷化合物构成，其特征如下：

1)烷氧基硅烷化合物的含量相对于PAA质量为超过5ppm且小于100ppm，

2)烷氧基硅烷化合物的分子量为100～300。