[发明专利]对板状工件进行编码和辨识的方法，金属加工机和金属加工机的应用

权利要求书

1.一种用于对板状的工件(1)进行编码和辨识的方法，所述方法具有以下步骤：

对所述工件(1)进行编码，其中，在编码区域(8，8')内以所述工件(1)的基础材料的材料结构的局部变化的形式产生编码；

通过在读取区域中借助涡流传感器(4)沿着读取段(10)测量所述工件(1)的基础材料的电导率的和/或磁导率的局部分布来读取所述编码，所述读取区域至少部分地包括所述编码区域(8，8')，其中，求取归一化到所述涡流传感器(4)至所述读取区域(11，11')的表面的间距的信号；

将所读取的编码存储在存储装置(5)中；

借助涡流测量重新读取所述编码；

将所存储的编码和所述重新读取的编码进行比较。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一次读取之前，通过所述编码和/或其他工件加工来产生所述工件(1)的基础材料的表面轮廓的变化。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在编码和所述编码的读取之间，在所述读取区域(11，11')中进行所述基础材料的成形，借助所述成形在所述读取区域(11，11')内消除所述基础材料的表面轮廓的变化。

4.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，沿着所述读取段(10)检测所述工件(1)的基础材料的表面轮廓，并且在读取所述编码时执行轮廓校正，通过所述轮廓校正从由所述涡流传感器探测到的信号计算出由所述基础材料的表面轮廓沿着所述读取段的变化而引起的信号变化。

5.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述读取段涉及如下等值线：沿着所述等值线，所述工件(1)的基础材料具有统一的厚度和/或所述工件(1)的表面是平坦的。

6.根据以上权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述编码的所述第一次读取之后，所述工件(1)经受进一步的加工，尤其是涂漆、弯曲、冲压，并且通过所述编码如此产生所述基础材料的微观结构变化，使得至少在所述编码区域(8，8')的部分区域中，由于所述编码导致的所述电导率的和/或所述磁导率的变化大于由所述进一步的加工导致的所述电导率的和/或磁导率的变化。

7.一种板加工机(2)，所述板加工机具有涡流传感器(4)、分析处理装置(6)、存储装置(5)和控制装置(7)，所述涡流传感器用于检测涡流信号，所述分析处理装置用于从所检测的信号提取信息，所述信息尤其是工件(1)的电导率的和/或磁导率的局部分布，所述存储装置用于存储所述信息，其设置用于执行根据权利要求1至6中任一项所述的方法。

8.根据权利要求7所述的板加工机(2)，其特征在于，所述涡流传感器(4)包括加速度传感器和/或包括陀螺仪传感器(13)和/或包括用于所述涡流传感器(4)的位置确定的接收器(14)。

9.根据权利要求7或8所述的板加工机(2)，其特征在于，所述板加工机涉及一种激光加工机或一种用于成形加工的机器。

10.一种板加工机(2)的、用于检测涡流信号的涡流传感器(4)的、用于从所检测的信号提取信息的装置(6)的、用于存储所述信息的存储装置(5)的应用，所述信息尤其是工件(1)的电导率的和/或磁导率的局部分布，其用于执行根据权利要求1至6中任一项所述的方法。