[发明专利]污泥的处理方法及水泥制造系统

说明书

本发明的污泥的处理方法包含：将脱水污泥与水泥原料混合而制作混成物；藉由使混成物与干燥用气体接触的干燥机将混成物干燥；将经干燥的混成物作为燃料及原料向水泥制造程序的烧成工序供给；将干燥机的排气作为烧成物的冷却用气体向烧成工序供给；及将水泥制造程序的排气或利用其热的程序的排气作为干燥用气体向干燥机供给，该排气是50℃以上且低于200℃的排气。

技术领域

本发明涉及一种利用水泥制造程序的排热的污泥的处理方法及利用污泥的水泥制造系统。

背景技术

水泥制造程序大致由如下工序构成：将水泥原料干燥、粉碎、调配的原料工序；由原料烧成作为中间制品的熟料的烧成工序；及在熟料中添加石膏并粉碎而制成为水泥的制成工序。提出了利用污水污泥或工厂废水污泥等污泥的燃烧热作为此种水泥制造程序的热能，进而利用其焚烧灰作为水泥原料的建议。专利文献1～3中揭示了将污泥用于水泥制造的技术。

专利文献1中记载有将污水污泥与生石灰类混合后脱水，将脱水产生的固体成分投入至水泥制造的原料工序（例如，原料干燥机或原料研磨机），与其他水泥原料一并进行水泥化，将脱水产生的气体导入至烧成工序（例如，水泥窑窑底）而将臭气分解。

专利文献2中记载有在污水污泥或工厂废水污泥中混合煤灰，调节水分及抑制恶臭产生后，藉由水泥原料的干燥机干燥，而用作水泥原料。

专利文献3中记载有在水泥原料的干燥工序和/或粉碎工序等相对低温区域（400℃以下）使污泥与以石灰石为主的水泥原料接触而除臭后，将该污泥及水泥原料向烧成工序供给。将烧成工序的窑的排气（200～400℃）经煅烧炉导入至原料干燥机。

现有技术文献：

专利文献：

专利文献1：日本专利特开平3-98700号公报；

专利文献2：日本专利特开平6-335700号公报；

专利文献3：日本专利特开平11-116290号公报。

发明内容

发明要解决的问题：

水泥制造程序中，藉由空气淬火冷却器使从水泥烧成装置排出的高温的烧成物骤冷。空气淬火冷却器中，向高温的烧成物吹送冷风，进行骤冷而制成熟料。从空气骤冷器排出的气体中，被窑及煅烧炉的燃烧空气利用的气体在用作燃烧空气后，被发电用锅炉、粉碎并干燥水泥原料的原料研磨机等利用，降低至约低于200℃。又，从空气淬火冷却器排出的气体中，未被窑及煅烧炉的燃烧空气利用的气体被发电用锅炉等利用，降低至约低于200℃。此种低温排热被排放至大气中。然而，如上可将以往被废弃的低温排热作为能量而利用，则可进一步提高水泥制造程序的热有效利用率。

本发明鉴于以上的情况而完成，其目的在于利用以往废弃的水泥制造程序的低温（例如，低于200℃）排热而干燥脱水污泥。

解决问题的技术手段：

专利文献1～3中记载有利用水泥原料的原料干燥机或原料研磨机将污泥与生石灰、煤灰、或水泥原料的混成物干燥。以往的水泥原料的干燥机或原料研磨机利用来自烧成工序的200～400℃的排气（参照专利文献3）。本申请发明中，为了利用较其更低温度的排气有效率地干燥含水率较高的污泥，而具有以下所示的特征。

本发明一形态的污泥的处理方法，其特征在于，包含：

将脱水污泥与水泥原料混合而制作混成物；

藉由使所述混成物与干燥用气体接触的干燥机将所述混成物干燥；

将经干燥的所述混成物作为燃料及原料向水泥制造程序的烧成工序供给；

将所述干燥机的排气作为烧成物的冷却用气体向所述烧成工序供给；及