[发明专利]流体动压轴承装置

说明书

流体动压轴承装置(1)具备：轴构件(2)；轴承套筒(8)，其在内周插入有轴构件(2)；有底筒状的壳体(7)，其在内周保持轴承套筒(8)，并在轴向一侧的端部具有开口部；以及密封构件(9)，其设置于壳体(7)的开口部。密封构件(9)具有：圆盘部(9a)，其配置于轴承套筒(8)的轴向一侧；以及凸部(圆筒部(9b))，其从圆盘部(9a)的外径端向轴向另一侧突出。将密封构件(9)的外周面(9c)固定于壳体(7)的内周面(7a1)。

技术领域

本发明涉及流体动压轴承装置。

背景技术

在流体动压轴承装置中，伴随着轴的旋转，在轴的外周面与轴承套筒的内周面之间的径向轴承间隙中产生的油膜的压力提高，利用该压力对轴进行非接触支承。流体动压轴承装置具有高速旋转、高旋转精度以及低噪声等优点，因此搭载于以信息设备为代表的各种电气设备的电动机，例如搭载于装入HDD等盘驱动装置的主轴电动机、装入PC等的冷却风扇电动机、或者装入激光束打印机的多边形扫描仪电动机等。

例如在下述的专利文献1中，示出了具备有底圆筒状的壳体、固定于壳体的内周的轴承套筒、插入轴承套筒的内周的轴构件、以及固定于壳体的开口部的密封构件(密封垫圈)的流体动压轴承装置。通过壳体的开口部被密封构件覆盖，从而防止壳体内的油向外部的漏出。

在下述的专利文献2中示出了，通过由密封构件(环状构件)和壳体的底部从轴向两侧夹持轴承套筒，从而将轴承套筒固定于壳体的内周。由此，例如与通过压入将轴承套筒固定于壳体的内周的情况相比，能够减小组装所需的工时，并且能够防止由与压入相伴的轴承套筒的变形引起的径向轴承间隙的宽度精度的降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-61658号公报

专利文献2：日本特开2014-59014号公报

发明内容

发明要解决的课题

在流体动压轴承装置中，为了增大轴承刚性而稳定地支承旋转轴，期望尽可能地增大轴承套筒的轴向尺寸而确保轴承跨度{设置于轴向两个部位的径向轴承部(高压力产生部)的轴向间隔}。但是，供流体动压轴承装置装入的电动机的轴向尺寸存在制约，因此为了最大限度确保轴承套筒的轴向尺寸，需要尽量减小与轴承套筒在轴向上排列配置的密封构件的轴向尺寸。

当像这样减小密封构件的轴向尺寸时，密封构件的外周面与壳体的内周面之间的紧固连结部的面积变小，因此两者的固定强度不足，在流体动压轴承装置负载有较大的冲击载荷、振动的情况下，密封构件相对于壳体的固定位置有可能偏移。特别是，如上述的专利文献2那样，在由密封构件和壳体从轴向两侧夹持而固定轴承套筒的结构的情况下，当密封构件相对于壳体偏移时，轴承套筒相对于壳体的固定位置也偏移，因此担心轴承性能的大幅的降低。

根据以上的情况，本发明的目的在于，即使在减小了密封构件的轴向尺寸的情况下，也能够确保密封构件与壳体之间的固定强度。

用于解决课题的方案

为了解决所述课题，本发明提供一种流体动压轴承装置，其具备：轴构件；轴承套筒，其在内周插入有所述轴构件；有底筒状的壳体，其在内周保持所述轴承套筒，并在轴向一侧的端部具有开口部；密封构件，其设置于所述壳体的开口部；以及径向轴承部，其利用在所述轴构件的外周面与所述轴承套筒的内周面之间的径向轴承间隙中产生的油膜将所述轴构件支承为相对旋转自如，其中，所述密封构件具有：圆盘部，其配置于所述轴承套筒的轴向一侧；以及凸部，其从所述圆盘部的外径端向轴向另一侧突出，将所述密封构件的外周面固定于所述壳体的内周面。