[发明专利]注射压缩模制装置

说明书

一种注射压缩模制装置(1)，其中杆(3)和芯(5)通过接头(20)彼此连接，接头(20)允许在注射压缩模制工艺的一些步骤中具有刚性连接，并且在注射压缩模制工艺的压缩步骤期间具有铰接连接。

发明领域

本发明涉及一种用于生产由热塑性材料，例如PET，制成的瓶子预成型件(preforms)的注射压缩模制装置。

背景技术

由热塑性材料制成的瓶子预成型件通常通过注射模制工艺来生产。

另一种预成型件生产工艺，称为注射压缩模制，近年来已经出现。

在注射压缩模制工艺中，提供了模具闭合步骤、注射步骤和压缩步骤。

在模具闭合步骤期间施加模具闭合力。

在注射步骤中，预定量的熔融塑料被注射到模具中。

在压缩步骤中，压缩力被施加以完成预成型件的模制。

在图1中示意性示出的通过注射压缩模制来生产预成型件的模制装置通常包括框架2、杆3、模制腔4和芯5。芯5刚性地固定到杆3的端部。

框架2包括在上部部分和下部部分之间延伸的中央部分。上部部分和下部部分相对于中央部分是悬臂式的。具体而言，框架2基本上是“C”形形状的。

杆3或轴插入框架2的上部部分的导向孔中，使得它可以相对于框架2的上部部分滑动。

模制腔4，也称为阴型模具，限定了预成型件的外部形状，并且刚性地固定到框架2的下部部分。

芯5，也称为模具的阳型部分，包括限定预成型件的内部形状的端部部分。

模制腔4和芯5，特别是其端部部分，是相互间互补的部件，并且一起形成预成型件的模具。

在预成型件模制期间中，芯5被插入到模制腔4中，以便闭合模具。

为了获得高质量的预成型件，特别是没有同心度误差，芯5应该总是在模制腔4中完美地居中。这种理想情况在图1中示意性地示出。具体而言，芯5的纵向轴线应与模制腔4的纵向轴线重合。

对于已知的模制装置，这种情况可能仅在没有施加闭合力或吨数(tonnage)时发生。

实际上，预成型件可能会产生一定的同心度误差。

甚至，在压缩步骤之前施加闭合力，例如对于每个芯5-模制腔4的对施加1吨到3吨的闭合力。如图2所示，该闭合力被传递到框架2，框架2因此经历变形。具体而言，在框架2的上部部分和下部部分之间出现相对倾斜，或者换句话说，在框架2出现C形形状的“开口”。

框架2的变形又导致芯5相对于模制腔4的相对倾斜或旋转。

在图2中，在芯5的纵向轴线和模制腔4的纵向轴线之间形成的角度用标记“δ”表示。该角度δ基本上对应于框架2的开口角度。芯5相对于模制腔4的倾斜导致模制预成型件的同心度误差。同心度误差由图2中的标记“ε”表示。

值得注意的是，图2是示意性的。具体而言，为了说明的目的，在图2中，相对于可能的实际情况，以强调的方式描绘了杆3和芯5的倾斜量，以及开口角度δ和同心度误差ε的宽度。

形成同一模制装置的一部分的芯-模具对的数量越多，特别是被约束在同一框架上的芯-模具对的数量越多，框架变形的效果和由此产生的后果就越明显。

例如，包括三个模制腔的模制装置将经受等于6吨的总的闭合力，其中每个模制腔被施加2吨的闭合力。在这种情况下，角度δ的宽度约等于0.1°，并且同心度误差ε约为0.3mm。

因此，认为需要克服现有技术的缺点。

发明概述