[发明专利]用于生产水泥熟料或其他矿物产品的方法和设备

说明书

提供了一种用于生产水泥熟料或其他矿物产品的方法，其中，在窑(2)与热预处理装置(1、3)之间，将加载有至少一种气相的形成循环的物质，特别是碱、氯化物或硫化合物的旁路气体从窑(2)的烟气中分支出来，并且将其余的余留烟气馈送到预处理装置(1、3)。然后，将旁路气体冷却至使物质有意地在冷凝装置(7)的表面上冷凝出来的程度，并且因此物质可以与净化的旁路气体分离地从冷凝装置(7)中排出。然后，将净化的旁路气体加热并且馈送回到余留烟气中，特别是回到在预处理装置(1、3)中流动的余留烟气中。因此，应当设置用于通过冷凝来吸附物质并且从而将物质从旁路气体中去除的冷凝装置。因此，通常不需要并且应当尽可能地避免使用通过旁路气体夹带的窑粉作为可以供物质吸附的载体材料。

技术领域

本发明涉及用于生产水泥熟料或其他矿物产品的方法和设备。

背景技术

在水泥熟料生产中，生料在预热器中利用窑和/或可能存在的煅烧炉的烟气进行预热，随后可以在煅烧炉中进行预煅烧，并且最终在窑中进行终烧，即，最终进行煅烧和烧结。

由于越来越多地使用例如常规化石燃料(比如煤、天然气和石油)的替代燃料以及相关代替物，因此越来越多地将氯和其他不期望的物质(特别是碱和硫化合物)引入到水泥熟料的生产工艺中。在水泥熟料的生产过程中，氯和其他物质的循环继而在预热器与窑之间形成并且可能导致相当大的操作问题，这需要进行减轻。这可以通过设置旁路系统来进行，通过该旁路系统，来自窑的、通常仍然很热的在约1100℃至1300℃的一部分烟气可以作为旁路气体在窑与预热器之间、特别是在窑与煅烧炉之间分支出来。在该温度下，形成循环的物质是气态形式的，并且因此其可以通过分支出来的旁路气体有效地从循环中去除。然而，形成循环的物质随后也必须与旁路气体的其他气体成分分离，以便独立于继而净化的旁路气体对该物质进行处理，净化的旁路气体通常在大量烟气后处理之后释放到大气中。对于该分离，生料或窑粉被加以使用，与旁路气体一起排放并且作为用于去除形成循环的物质的载体材料使用。为此，一旦形成循环的物质的温度由于旁路气体在其流过旁路系统时的冷却而下降到相应的冷凝温度以下，形成循环的物质就冷凝在窑粉的颗粒上。然后，加载有形成循环的物质的颗粒可以通过除尘装置从旁路气体中分离出来。这种旁路系统的操作所引起的一个缺点是，作为用于分离形成循环的物质的载体材料使用的窑粉不能用于生产水泥熟料，其结果是因此初始材料和能量以及设备容量损失。此外，包含在净化的旁路气体中的热能也损失了，这是由于特别地其不能用于对预热器和煅烧炉中的窑粉进行热预处理。

DE 197 18 017 C1公开了一种用于生产水泥熟料的方法，在该方法中，部分加载有氯化合物的烟气从窑中分支出来，并且借助于冷凝器来进行净化。净化后的烟气随后被馈送回到窑中或窑入口中。

DE 198 51 646 A1描述了用于热处理特别是水泥生料的方法和装置，其中，该生料在其被传递到窑中之前首先通过材料预热器，然后通过煅烧炉。在这种情况下，在排除气体的同时将材料传递到窑中，而窑的烟气在绕过煅烧炉的同时被馈送到材料预热器。煅烧炉的烟气同样被引入到材料预热器中。在这种情况下还可以设置为，煅烧炉的烟气首先通过冷凝装置，在冷凝装置中，钠和钾从烟气中分离出来。

EP 2 287 126 A1公开了用于生产水泥熟料的方法和设备，其中，在窑与旋风分离器之间，通过探针将尤其加载有氯的旁路气体从窑的烟气中分支出来，并且通过借助于鼓风机供应冷却空气，来将该旁路气体冷却到低于700℃的温度，该温度作为“氯组分”的熔点而给出。在旋风分离器中，旁路气体中所含有的粗颗粒继而被分离并且馈送回到“水泥窑系统”。温度介于400℃至700℃之间的离开旋风分离器的旁路气体随后在高温袋式过滤器中进行过滤，其中，旁路气体中仍然含有的细颗粒被过滤出来并且馈送到集尘器。该细颗粒粉尘旨在加载氯。离开高温袋式过滤器的旁路气体随后可以通过鼓风机馈送回到称为“水泥窑系统”的设备中。WO 2009/110356 A1公开了一种与此相当的方法。

发明内容

本发明的目的在于至少部分地减少由用于生产水泥熟料或其他矿物产品的设备的旁路系统的所述操作引起的所述缺点。