[发明专利]干燥料斗和包括干燥料斗的研磨及干燥设备

说明书

一种用于对粒状材料进行干燥的干燥料斗，包括：料斗壳体(12)，其限定用于粒状材料的室(13)并且具有上部部分和底部部分；布置在上部部分中的用于粒状材料的材料入口(20)；位于底部部分处的材料出口端口(26)；用于将热干燥气体引入料斗壳体中的装置(36)；以及布置在上部部分中的气体出口。用于将热干燥气体引入的装置(36)包括多个气体管道(40)，多个气体管道(40)布置成在上部部分中大致竖向地延伸，每个气体管道在其下端部处具有气体出口端口(40.1)并在其上端部(40.2)处连接至环形气体导管(38)，环形气体导管具有用于接收干燥气体的流的气体入口，气体管道分布在环形气体导管上。

技术领域

本发明总体上涉及用于对各种类型的粒状材料进行干燥的干燥料斗。这种干燥料斗可以用于多种应用中，具体地用于研磨及干燥设备中。

背景技术

粒状材料在各种行业中使用并且可以由多种材料制成，所述多种材料例如为矿物质材料、有机材料或合成材料。大多数粒状材料都包含显著量的夹带水分，并且大多数粒状材料中的一些粒状材料甚至表现出吸湿性。

因此，粒状材料通常在干燥料斗中通过向干燥料斗中吹入经加热的(干燥的)空气或更一般地干燥气体来进行预热及干燥。干燥气体通常经由双底部或经由位于料斗的下部部分/渐缩部分中的喷嘴进入干燥料斗中。干燥空气向上流动通过粒状物料，从而加热粒状材料并去除湿气。潮湿空气然后通过料斗的顶部中的出口离开料斗。

对于许多行业过程而言，大块材料的干燥和/或预干燥是至关重要的，这是因为它可能会影响该过程的性能、效率和/或安全性。

例如以炼铁行业为例。WO 2017/102810公开了例如在研磨及干燥设备上游对原材料、尤其是原煤进行预干燥。实际上，待加工的原材料、即待研磨和干燥的原材料中水分含量的增加对粉碎机的容量具有负面影响。换句话说，粉碎机的最大可能输出随着原材料的水分含量增加(高于给定的水分含量阈值)而减小。

借助于位于粉碎机上游的干燥料斗中对原材料的预干燥，可以减小待安装的粉碎机的所需容量并且因此减小该待安装的粉碎机的尺寸。还可以减小研磨及干燥设备中的所需的干燥能力以及因此干燥气体流量，从而减小用于从干燥的固体材料分离出废弃干燥气体的装备(例如，多重旋风分离器或袋式过滤器)以及干燥气体主风扇的尺寸和容量、尤其是过程气体管道的尺寸和容量。

在WO 2017/102810的设备构型中，热的预干燥气体通过料斗壳体的筒形或截头状的下锥形部分的外圆周上的若干个喷嘴(所述若干个喷嘴在一个或更多个水平上)注入干燥料斗中。尽管非常常见，但是已经观察到，由于干燥气体的特定流动模式，因此这种布置结构并不总是允许粒状材料的均匀干燥。也就是说，部分原材料将不被预干燥或仅被略微预干燥，而材料的其他部分可能已经接近完全干燥或甚至过热。如果这种不均匀预干燥的材料在被排出到下游的粉碎机中时未进行均质处理，则粉碎机的运行条件可能会波动不定并且导致粉碎后的材料性能的不均匀。

技术问题

本发明的目的是提供一种具有改进的设计、特别是允许更均匀地干燥粒状材料物料的干燥料斗。

发明内容

本发明基于这样的发现，即：干燥料斗的常规布置——例如如在WO 2017/102810中示出的干燥料斗的常规布置——和由此产生的气流模式与流通式预干燥装置的假定相冲突，在该流通式预干燥装置中，气体和固体材料基本上沿逆流的方向流动/移动。