[发明专利]压纹不锈钢管制造装置及利用其的压纹不锈钢管制造方法有效
申请号: | 201880079504.3 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN111448007B | 公开(公告)日: | 2021-10-15 |
发明(设计)人: | 李甫铉;李昌烨 | 申请(专利权)人: | 李甫铉;李昌烨 |
主分类号: | B21C37/08 | 分类号: | B21C37/08;B21H8/00;B21D5/12;B23D15/06;C21D9/46;C21D1/34 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 梁小龙 |
地址: | 韩国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 不锈钢管 制造 装置 利用 方法 | ||
1.一种压纹不锈钢管制造装置,其特征在于,
形成为包括:开卷机(1),提供不锈钢平板(100);定心导辊(2),将所述开卷机(1)供应的不锈钢平板(100)导向后端的压纹机(3);压纹机(3),对经过所述定心导辊(2)而供应的不锈钢平板(100)进行压纹处理,从而成型为压纹不锈钢板(100’);以及轧管机(4),对通过所述压纹机(3)供应的压纹不锈钢板(100’)进行曲面化、圆形化工艺,从而制造长度方向上具有焊接连接部的压纹不锈钢管(200),对由此所制造的压纹不锈钢管(200)的焊接连接部进行焊接,从而完成压纹不锈钢管(200);
所述压纹机(3)形成为包括:压纹模具辊(30),构成为使得形成有阳刻的压纹图案的上部辊(31)和形成有阴刻的压纹图案的下部辊(32)相互咬合转动;框架部(33),形成主体框架并且支承所述压纹模具辊(30);以及油压缸(34),设置于所述框架部(33)的上端,
所述上部辊(31)形成为包括:辊本体(311);旋转轴(312),设置于所述辊本体(311)的两侧面中心;以及阳刻压纹图案部(313),形成于所述辊本体(311)的表面,所述上部辊(31)形成有带状的槽部(314),所述槽部(314)以低于所述辊本体(311)的表面所形成的所述阳刻压纹图案部(313)的高度的方式沿着所述上部辊(31)的旋转方向形成,从而以固定间隔划分所述阳刻压纹图案部(313);
所述下部辊(32)形成为包括:辊本体(321);旋转轴(322),形成于所述辊本体(321)的两侧面中心;以及阴刻压纹图案部(323),形成于所述辊本体(321)的表面,所述下部辊(32)形成有带状的凸出部(324),所述凸出部(324)以高于辊本体(321)的表面所形成的阴刻压纹图案部(323)的高度的方式沿着所述下部辊(32)的旋转方向形成,从而以固定间隔划分所述阴刻压纹图案部(323),所述凸出部(324)构成为插入所述槽部(314);
所述压纹不锈钢管制造装置还包括切割装置(10-1),所述切割装置(10-1)设置于所述开卷机(1)的前端,将宽的不锈钢平板切割成多个平板,并且能够使得切断后的不锈钢平板(100)的侧面形成竖直面;
所述切割装置(10-1)形成为包括:不锈钢卷(11-1),缠绕有未切断的不锈钢平板;不锈钢卷供应辊(12-1),形成所述不锈钢卷(11-1)的中心旋转轴并且通过旋转向所述开卷机(1)供应不锈钢平板;切割器(13-1),设置于所述不锈钢卷(11-1)的后端,将从不锈钢卷供应辊(12-1)供应至所述开卷机(1)的宽的不锈钢平板(100)切割成多个平板,所述切割器(13-1)按照与不锈钢平板(100)的宽度相匹配而调整的间隔沿横向设置有多个,从而切割使得不锈钢平板(100)的两侧面形成竖直面,该不锈钢平板(100)的宽度与要制造的不锈钢管的外径尺寸相匹配;
其中,所述压纹不锈钢管制造装置构成为在所述压纹机(3)与所述轧管机(4)之间还包括曲面化调节装置(30-1);
所述曲面化调节装置(30-1)形成为包括:曲面化公辊(31-1);曲面化母辊(32-1),形成于所述曲面化公辊(31-1)的下方,沿水平方向与所述曲面化公辊(31-1)保持固定间隔而形成;旋转轴支承部(33-1),沿所述曲面化公辊(31-1)和所述曲面化母辊(32-1)的左右方向形成一对,并且对连接于所述曲面化公辊(31-1)和所述曲面化母辊(32-1)的旋转轴(31a-1,32a-1)进行支承;以及紧固螺母(34-1),形成于所述旋转轴支承部(33-1)的上端;
所述曲面化公辊(31-1)随着对所述紧固螺母(34-1)的松开和紧固而上下移动,从而进行对进入所述曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节;并且
其中,通过对进入曲面化调节装置(30-1)的曲面化公辊(31-1)与曲面化母辊(32-1)之间的压纹不锈钢板(100’)的衔接间隔调节,使压纹不锈钢板(100’)的压纹高度尺寸进一步缩减10%至15%。
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