[发明专利]薄玻璃基板及其制造方法和设备

权利要求书

1.一种用于制造薄玻璃基板的方法；

其中，在熔融之后和热成型工艺之前，针对要获得的所述薄玻璃基板，以限定的方式调节待成型的或者至少已部分成型的玻璃的粘度；

其中，在输送到热成型装置之前，通过限定冷却来调节待热成型的玻璃的粘度；

并且其中紧靠流量控制组件或闸板下游处，所述待成型的或者至少已部分成型的玻璃的粘度lgη/dPa·s＝3.75至至多lgη/dPa·s＝4.5；以及

其中所述方法包括：使用Li-Al-Si玻璃、Al-Si玻璃、K-Na-Si玻璃、或硼硅酸盐玻璃中的一种，来热成型所述薄玻璃基板。

2.根据权利要求1所述的用于制造薄玻璃基板的方法，其中所述方法是用于连续制造薄玻璃基板的方法。

3.根据权利要求1所述的用于制造薄玻璃基板的方法，其中，在唇口石或喷口上游，调节所述粘度。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造薄玻璃基板的方法，其中，在唇口石或喷口上游，在输送到金属熔池上之前，调节所述粘度。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造薄玻璃基板的方法，其中，在流量控制组件或闸板上游，调节所述粘度。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造薄玻璃基板的方法，其中，在流量控制组件或闸板上游，在输送到金属熔池上之前，调节所述粘度。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造薄玻璃基板的方法，其中，所述待成型的或者至少已部分成型的玻璃的粘度如下：

在熔融槽通道的端部和所述流量控制组件或闸板上游处，至少lgη/dPa·s＝3.75至至多lgη/dPa·s＝4.5；和/或

在分割间1或槽段1的上游端处，和/或在拉伸方向上与所述流量控制组件或闸板下游相距1.5m处，至少lgη/dPa·s＝5.25至至多lgη/dPa·s＝5.85；和/或

在分割间4或槽段4的上游端处，和/或在所述拉伸方向上与所述流量控制组件或闸板下游相距12m处，至少lgη/dPa·s＝7.05至lgη/dPa·s＝7.6；和/或

其中，下列等式适用于在所述闸板下游最远1.5m距离上的第一次拉伸时的粘度η₁，其中，y₁表示到紧靠所述闸板下游的位置的距离：

lgη₁(y₁)/dPa·s＝(lgη₀₁/dPa·s+a₁(y₁))

其中，0m≤y₁≤1.5m

3.75≤lgη₀₁/dPa·s≤4.5

a₁(y₁)＝1.00/m*y₁；

和/或

其中，下列等式适用于从所述流量控制组件或闸板下游12m距离处直到所述流量控制组件或闸板下游16m距离处的第二次拉伸时的粘度η₂，其中，y₂表示到紧靠所述闸板下游的位置的距离：

lgη₂(y₂)/dPa·s＝(lgη₀₂/dPa·s+a₂(y₂))

其中，12m≤y₂≤16m

7.05≤lgη₀₂/dPa·s≤7.6

a₂(y₂)＝0.788/m*(y₂-12m)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造薄玻璃基板的方法，其包括：使用拉伸工艺来进行热成型。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的用于制造薄玻璃基板的方法，其包括：使用浮法工艺、下拉工艺和/或熔融工艺进行热成型。