[发明专利]连续生产出材料板的压力机中的未压制材料的清除

说明书

本发明涉及一种用于由可散布材料连续生产出材料板(16)的压力机(10)，其具有：捕获装置(42)，用于捕获从压力机(10)的压带(14a、14b)之间的压制间隙(12)中逸出的未压制材料(32)；以及运送装置(34)，用于将由捕获装置(42)捕获的材料(32)运送到压力机(10)的清除区域(36)中，其中，捕获装置(42)和运送装置(34)在压力机(10)的减压部段中沿着压机间隙(12)布置；捕获装置(42)构造成沿朝向运送装置(34)的方向偏转捕获到的材料(32)；并且运送装置(34)包括用于运输捕获到的材料(32)的可动元件(40)。此外，本发明涉及一种用于借助压力机(10)由可散布材料连续生产出材料板(16)的方法。

本发明涉及一种用于由可散布材料连续生产出材料板的压力机，以及一种由可散布材料连续生产出材料板的方法，特别是用于生产刨花板、纤维板、OSB板、绝缘材料板和/或塑料板的压力机和方法。

在从可散布材料连续生产出材料板时，在成型带或运输带上将颗粒和/或纤维物质(例如，木屑或其它木质纤维素材料)和粘结剂(例如胶水)的混合物散布成散布料垫。随后，在进行必要时需要的预处理之后，对此散布料垫(也被称为颗粒垫)进行连续或不连续的压制，该压制可借助压力和/或热量进行。例如可以以此方式生产刨花板、纤维板或OSB板。

在通常需要的预压机中的排气之后，在压力机的压制区域内进行真正的压制，散布料垫通过该压制在上方和下方循环的压带(循环带)之间运送。通常使用金属带作为压带，金属带具有良好的导热性，从而能够实现对散布料垫的加热。压制间隙位于压带之间，待压制的材料运送通过该压制间隙。压带支承在辊或滚条上或在可滑动的表面上。所述压制借助多个压力机缸实现，该多个压力机缸沿生产方向(带行进方向)布置在压力机支架中，并且通过压带或压带的支架施加压力到散布料垫上。通常采用液压缸，以使得能施加所需要的压制力。

在压力机的压制区域中，调节沿生产方向调整的压力和温度布型，从而制造出所需的散布料垫的材料密度。通过温度布型和所馈送的热能，通过散布料垫中的剩余水分产生了蒸汽，蒸汽将热能运输到垫中心中。由此在散布料垫中实现了均匀且快速的升温。所产生的蒸汽的一部分侧向地从散布料垫中离开。如果实现了为散布料垫的最终厚度和温度而预设的目标尺寸，该温度会导致粘结剂凝固，则散布料垫穿过减压部段。在减压部段内，压力和加热能量的馈送减小，从而实现材料板的目标厚度。减压部段用于使散布料垫中的剩余的蒸汽压力缓慢减小。

在减压部段中，由于在被压实的材料内的蒸汽压力可能导致：未被压制的、即未充分牢固地结合的材料在散布料垫的边缘处侧向地从压制间隙向外抛出(在OSB板的情况下也称为条废料，)。由于添加了粘结剂，该逸出的材料可能导致在压力机的侧面区域中的粘结和污染，并且要求在压制间隙旁和下方的难以触及的区域中进行定期的、复杂的且成本密集的清洁。此外，由于热量和所添加的物质，存在逸出的材料着火的风险。

在这种情况下已知的是，规定将逸出的材料从压力机中吸出。会使用在压制间隙侧面沿着压力机的减压部段的空气流，从而将逸出的材料从压力机的压制区域中吸出。这种抽吸的缺点是，可能出现相应的抽吸通道的粘结，因此这种粘结也需要定期的清洁和维护。此外，这种抽吸需要使用强力的压力发生器，因为必须进行大体积的通风。因此，抽吸在实用性以及成本方面是不利的。此外，由于空气馈送可能甚至还提高了火灾的风险。

因此，由此出发存在以下问题：防止由于在压制区域的减压部段中逸出的材料造成的污染，并且因此降低压力机的运行成本。.尤其应减少维护花费。此外，在火灾风险方面应提高运行安全性。

为了解决该问题，本发明一方面涉及一种用于由可散布材料连续出生产材料板的压力机，该压力机具有：捕获装置，用于捕获从压力机的各压带之间的压制间隙中逸出的未压制材料；以及运送装置，用于将由所述捕获装置捕获的材料运送到压力机的清除区域中，其中，所述捕获装置和所述运送装置沿着所述压机间隙布置；所述捕获装置构造成沿着所述运送装置的方向偏转捕获到的材料；并且所述运送装置包括用于运输所述捕获到的材料的可动元件。