[发明专利]翅片制造装置以及翅片制造方法

说明书

翅片制造装置(200)具备：顺序冲压装置(51)，其在金属板(10)上形成用于插通管的多个开口部，保留未切割部而形成多个狭缝，从而形成分别沿着长边方向具有多个开口部并在宽度方向上部分连结的多个带状体；列间切割装置(59)，其切割将多个带状体(150)相互连结的未切割部，将带状体分离成翅片的宽度；切断装置(60)，其将分离成翅片的宽度的带状体(150)切割成预先规定的长度；以及导向装置(56)，其配置在列间狭缝装置(53)与列间切割装置(59)之间，将以部分连结的状态在宽度方向上排列并在长边方向上被搬运的多个带状体(150)引导并供给到列间切割装置(59)。

技术领域

本发明涉及翅片制造装置以及翅片制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开了用于热交换器等的扁平管用翅片制造装置。该制造装置具备冲压装置、列间狭缝装置、切断装置以及导向件。冲压装置在金属薄板上冲压成形出用于插通扁平管的切口部。列间狭缝装置在形成了切口部的金属薄板上形成狭缝，从而形成将金属薄板在列方向上排列多个而成的带状体。切断装置将各带状体切割成一定的长度。导向件配置在列间狭缝装置与切断装置之间，将由列间狭缝装置形成的带状体以相互分离的状态向切断装置供给。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-46329号公报

发明内容

发明所要解决的课题

由列间狭缝装置形成的带状体为长条形状，宽度相对较窄。结果，带状体的刚性低。另外，在供扁平用管插通的开口部在翅片的侧边开口的结构的情况下，翅片成为梳齿构造，结果，带状体在搬运时容易卡住。因此，在被导向件搬运期间，带状体容易发生弯曲、翘曲，也容易产生导向件的输送错误。结果，切断装置在将带状体切割成一定的长度时，长度容易产生偏差。由于这样的理由，专利文献1所公开的制造装置难以制造高质量的翅片。

本发明是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供一种不易产生输送错误、能够制造高质量的翅片的翅片制造装置以及翅片制造方法。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的翅片制造装置制造安装在具备制冷剂通路的管上的翅片，其中，具备第1切割装置、第2切割装置、切断装置以及导向装置。第1切割装置在导热性的板体上形成用于插通管的多个开口部，保留未切割部而形成多个狭缝，从而形成分别沿着长边方向具有多个开口部并在宽度方向上部分连结的多个带状体。第2切割装置切割将多个带状体相互连结的未切割部，将带状体分离成翅片的宽度。切断装置将分离成翅片的宽度的带状体切割成预先规定的长度。导向装置配置在所述第1切割装置与所述第2切割装置之间，将以在宽度方向上部分连结的状态在宽度方向上排列并在长边方向上被搬运的多个带状体引导并供给到所述第2切割装置。

发明的效果

根据本发明，在由导向装置从第1切割装置向第2切割装置搬运的期间，多个带状体处于由未切割部相互部分连结的状态。因此，多个带状体的刚性比单体的带状体的刚性高，与以单体搬运带状体的情况相比，在搬运中带状体不易发生弯曲、翘曲、扭曲。翅片制造装置能够制造高质量的翅片。

附图说明

图1是具备通过本发明的实施方式1的翅片制造装置制造的翅片的热交换器的立体图。

图2是本发明的实施方式1的翅片制造装置的整体图。

图3是用于说明通过实施方式1的翅片制造装置制作热交换器的翅片时的顺序冲压装置的冲压工序的图。

图4是实施方式1的翅片制造装置所具备的导向装置的俯视图。

图5是通过实施方式2的翅片制造装置制造的带状体的俯视图。

图6是通过实施方式3的翅片制造装置制造的带状体的俯视图。