[发明专利]电池用包装材料和电池

权利要求书

1.一种电池用包装材料，其特征在于：

包括至少依次具有基材层、阻挡层和热熔接性树脂层的叠层体，

构成所述基材层的树脂的熔点为220℃以上并且在温度65℃、相对湿度90％下放置24小时后的吸水率为1质量％以下，

构成所述热熔接性树脂层的树脂的熔点为140℃以上并且熔体质量流动速率为6g/10分钟以上。

2.如权利要求1所述的电池用包装材料，其特征在于：

以使所述电池用包装材料的所述热熔接性树脂层彼此相对的状态，在温度150℃至250℃、面压0.5MPa、时间1秒的条件下使所述热熔接性树脂层彼此热熔接，接着使用拉伸试验机，在温度25℃的环境中，在拉伸速度300mm/分钟、剥离角180°、卡盘间距50mm的条件下将该热熔接后的界面剥离，所测得的拉伸强度在拉伸强度测定开始1秒后至1.5秒期间保持20N/15mm以上的状态。

3.如权利要求1或2所述的电池用包装材料，其特征在于：

以使所述电池用包装材料的所述热熔接性树脂层彼此相对的状态，在温度210℃至250℃、面压0.5MPa、时间1秒的条件下使所述热熔接性树脂层彼此热熔接，接着使用拉伸试验机，在温度25℃的环境中，在拉伸速度300mm/分钟、剥离角180°、卡盘间距50mm的条件下将该热熔接后的界面剥离，所测得的拉伸强度在拉伸强度测定开始1秒后至1.5秒期间保持80N/15mm以上的状态。

4.如权利要求1～3中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：以使所述电池用包装材料的所述热熔接性树脂层彼此相对的状态，在温度150℃至250℃、面压0.5MPa、时间1秒的条件下使所述热熔接性树脂层彼此热熔接，接着使用拉伸试验机，在温度140℃的环境中，在拉伸速度300mm/分钟、剥离角180°、卡盘间距50mm的条件下将该热熔接后的界面剥离，所测得的拉伸强度在拉伸强度测定开始1秒后至1.5秒期间保持2N/15mm以上的状态。

5.如权利要求1～4中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：以使所述电池用包装材料的所述热熔接性树脂层彼此相对的状态，在温度210℃至250℃、面压0.5MPa、时间1秒的条件下使所述热熔接性树脂层彼此热熔接，接着使用拉伸试验机，在温度140℃的环境中，在拉伸速度300mm/分钟、剥离角180°、卡盘间距50mm的条件下将该热熔接后的界面剥离，所测得的拉伸强度在拉伸强度测定开始1秒后至1.5秒期间保持10N/15mm以上的状态。

6.如权利要求1～5中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：用于以使所述电池用包装材料的所述热熔接性树脂层彼此相对的状态，在温度210℃至250℃、面压0.5MPa以上、时间1秒以下的条件下使所述热熔接性树脂层彼此热熔接而封装电池元件。

7.如权利要求1～6中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：所述基材层由聚酯树脂构成。

8.如权利要求1～7中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：所述基材层的厚度为9～50μm。

9.如权利要求1～8中任一项所述的电池用包装材料，其特征在于：所述热熔接性树脂层的厚度为45～100μm。

10.一种电池，其特征在于：

在由权利要求1～9中任一项所述的电池用包装材料形成的包装体中收纳有至少具有正极、负极和电解质的电池元件。

11.一种电池用包装材料的制造方法，其特征在于：

包括至少依次叠层基材层、阻挡层和热熔接性树脂层的工序，

构成所述基材层的树脂的熔点为220℃以上并且在温度65℃、相对湿度90％下放置24小时后的吸水率为1质量％以下，

构成所述热熔接性树脂层的树脂的熔点为140℃以上并且熔体质量流动速率为6g/10分钟以上。