[发明专利]眼镜镜片制造方法和眼镜镜片

说明书

提供容易且大量地生产埋设有光学元件的眼镜镜片。本发明的眼镜镜片制造方法是眼镜镜片(2)的制造方法，眼镜镜片(2)包括：用树脂材料形成、由凸状的物体侧面和凹状的眼球侧面构成的基部(2)；和用与构成基部的材料不同的材料形成且埋设于基部的光学元件(12)，该镜片制造方法包括：以在包含可开闭的第一模具(20)和第二模具(24)的成型模具的模腔(28)内配置的方式设置光学元件的步骤；在成型模具的模腔内导入构成眼镜镜片的基部的树脂材料的步骤；使构成基部的树脂的树脂材料固化以得到眼镜镜片的步骤；使成型模具分开的步骤；和将眼镜镜片从成型模具移除的步骤。

技术领域

本发明概括地涉及眼镜镜片制造方法和眼镜镜片，详细地，涉及将光学要素埋设在内部的眼镜镜片制造方法和眼镜镜片。

背景技术

为了将各种附加的功能赋予眼镜镜片，提出了在眼镜镜片的内部埋设有光学元件的镜片。

例如，为了抑制近视等折射异常的进行，提出了在眼镜镜片的规定部分配置了例如直径1mm左右的半球(平凸)状的多个小球部(光学元件)的塑料制的眼镜镜片(专利文献1)。在专利文献1中，除了多个小球部配置在眼镜镜片的凸面上的构成以外，也提出了将多个小球部埋设在眼镜镜片内的状态下配置的构成。

进而，在专利文献2中，为了作为可穿戴终端用的眼镜镜片利用，提出了将作为光学元件的导光构件(衍射光栅)没有在外部露出地埋设于内部的眼镜镜片(光学器件)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国申请公开第2017/131567号

专利文献2：国际公开WO2017/030207号

发明内容

发明要解决的课题

在大量地生产在凸面上配置了作为光学元件的多个小球部的眼镜镜片的情况下，采用将镜片材料浇铸到在一个成型面形成了多个微小的凹部的成型模具中或者注入的制造方法。但是，在将多个小球部埋设在眼镜镜片内的状态下配置的眼镜镜片不能采用上述这样的制造方法，因此具有大量地生产不容易的课题。

另外，引用文献2中提出的、光学元件没有在外部露出而埋设在内部的眼镜镜片具有如下课题：由于将光学元件配置在内部的规定位置并不容易，因此大量地生产困难。

本发明鉴于上述的课题而完成，目的在于提供眼镜镜片制造方法，其能够容易且大量地生产在内部将光学元件埋设的状态下配置的眼镜镜片。

进而，本发明的目的在于提供采用这样的眼镜镜片制造方法制造的眼镜镜片。

另外，目的在于提供采用这样的眼镜镜片制造方法制造的眼镜镜片。

用于解决课题的手段

根据本发明，提供镜片制造方法，是眼镜镜片制造方法，该眼镜镜片包括：用树脂材料形成、由凸状的物体侧面和凹状的眼球侧面构成的基部；和用与构成所述基部的材料不同的材料形成且埋设于所述基部的光学元件，其特征在于，该制造方法包括：以在包含可开闭的第一模具和第二模具的成型模具的模腔内配置的方式设置光学元件的步骤；在所述成型模具的模腔内导入构成所述眼镜镜片的基部的树脂材料的步骤；使构成所述基部的树脂的树脂材料固化以得到所述眼镜镜片的步骤；使所述成型模具分开的步骤；和将所述眼镜镜片从成型模具中移除的步骤。

根据这样的构成，能够容易且大量地生产埋设有光学元件的眼镜镜片。

根据本发明的另一优选的方案，所述光学元件为用与构成所述基部的树脂不同的树脂形成、一部分从所述基部露出的状态下埋设于所述基部内的多个小球部，所述设置光学元件的步骤具有：将构成所述小球部的树脂的树脂材料配置于所述成型模具的第一模具的表面的规定位置的步骤、和使构成所述小球部的树脂的树脂材料固化的步骤。