[发明专利]优化流体循环的整体模底

说明书

本发明涉及模底(7)，其围中央轴线(X)延伸，具有：模制壁(8)，形成为单体件并限定模制面(9)；模制壁(8)内部形成的模腔(10)，具有中央区域(11)、周边区域(12)和中部区域(13)；供给模腔(10)载热流体的中央供给导管(18)，其由一个或多个中央孔(20)通到中央区域(11)；从模腔(10)排出载热流体的至少一个排出管(19)，周边区域(12)通到所述排出导管(19)；根据本发明，该模底(7)具有旁通管(24)，旁通管使中央导管(18)与模腔(10)的围绕中央区域(11)的中部区域(13)直接连通。

技术领域

本发明涉及在具有待成型容器的型腔的模型中，通过吹制或者拉制吹制，从塑料制的坯件成型容器。

背景技术

“坯件”可以是预型件(注塑未处理)，或者是从预型件经过预先吹制操作的中间容器，用于进行其他精加工操作，以形成成品容器。

一个通常的模型一方面具有侧壁(具有容器型号主体的型腔)，侧壁一般分成两个半模型，彼此铰接，以便插入坯件，另一方面具有模底(具有容器型号底部的型腔)，模底通常定位在半模型下部的开口中。

通常的模型进行热调节，确保其保持在稳定温度，或者在成型结束时冷却容器(在大多数情况上)，或者在较少见的情况下加热容器，容器必须进行热定形，以便无变形地接纳热内装物。

热调节一般由载热流体(气态或液态：通常是水或油)在模型中通过至少部分地在模型构件(半模型，模底)中形成的流体回路循环进行。

通常在模底材料中加工蛇形通道，载热流体在其中循环，如美国专利US7025584(Wenworth)所述。但是，在这种结构中，通道仅大体上沿着模底限定的模制面。

另外，公知地，径向通道开成适应模底的凸起。但是，这种技术，尤其由美国专利US5971740(Rees)述及的，不能进行均匀热交换。

实际上，这两种结构可适用(但不理想)在其凸起相当扁平的模底。相反，在模底型腔具有明显凸起例如球形型腔或花瓣状型腔的情况下，是限制的。

具有球形型腔的模底用于成型具有球形底部的容器，球形底部上嵌装底座(通常通过卡扣、胶接或熔接进行固定)。

至于具有花瓣状型腔的底部，其具有交替布置的肋件(相应于容器底部上的谷槽)和中空储留区(相应于容器底部上的腿部)。

在这两种情况下，使用蛇形通道的加工或开通径向通道不足以确保模底的有效热调节，在模底上标示高热梯度，其揭示热交换的不均匀性，有损于成品容器的质量。

近来有人提出，参见文献WO2015/092196(Sidel)，通过附加制造一种整体模底，其模底集成模腔，模底适应模底限定的型腔的凸起，载热流体在模底中循环。

该模底在热调节方面的性能远大于前述模底的性能。但是，用前述专利申请的模底进行冷却热调节的试验表明(通过红外温度记录)，容器底部的某些区域，位于远离(但是不太远)中心的中部区域和在腿部部位，温度仍然太高，表示冷却不够。这样，受牵连的区域在成型时少拉伸，因此，在成品容器上，厚度大，难以冷却。

因此，应当指出，应该改进这种整体模底，使之热调节更有效，更准确地说，使容器底部上相应于厚度厚的区域的难以冷却的某些区域加快冷却。

更具体地说，一个目的是促使载热流体向这些难以冷却的区域流动，增大流量，从而在成型过程中使得与容器的热交换被优化。

发明内容

为此，首先，本发明提出用于从塑料制的坯件通过吹制或者拉制吹制制造容器的模型的模底，该模底围绕中央轴线延伸并具有：

-模制壁，形成为单体件并限定模制面；