[发明专利]用于带的丙烯组合物

说明书

本发明涉及聚丙烯组合物，其包含丙烯均聚物或丙烯‑乙烯共聚物，该丙烯‑乙烯共聚物的乙烯含量基于该丙烯‑乙烯共聚物为至多1.0wt％，其中丙烯均聚物或丙烯‑乙烯共聚物的量基于该聚丙烯组合物为至少98wt％，例如至少98.5wt％，优选地至少99wt％，更优选地至少99.5，例如至少99.75wt％，其中该聚丙烯组合物的根据ISO1133(2.16kg/230℃)测量的熔体流动速率范围在0.70至2.4dg/min，Mw/Mn范围在7.0至13.0，其中Mw表示重均分子量，Mn表示数均分子量，Mz/Mn范围在20至50，其中Mz表示z均分子量，以及其中Mw、Mn和Mz根据ASTM D6474‑12测量。

本发明涉及包含丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物的聚丙烯组合物，包含所述聚丙烯组合物的制品，优选带或捆扎带，以及涉及由该聚丙烯组合物制造带或捆扎带的方法和该聚丙烯组合物用于制造带、包括捆扎带的用途。

众所周知，工业上建立的带产品目前是由聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)制成的；三个主要应用是高模量带、织造带、打包机细绳和绳股(参见F.Hensen，《人造纤维年鉴》(CTI)，第45-48页，1992年)。还普遍认识到，PP是狭缝膜单轴取向带的主要合成聚合物；但是也可以使用高密度聚乙烯。PP带的生产自1960年代就已经建立，并在全世界范围内大规模生产。F.Hensen的文章“聚烯烃带的生产”，人造纤维年鉴(CTI)，45-48，1992年，对单轴取向聚丙烯和聚乙烯带的制造技术进行了评述。用于单轴取向的PP带的方法包括以下步骤：(1)将膜(或带)挤出到水浴或冷却辊中；(2)在膜的情况下，将膜切成多条带；(3)加热该一条或多条带并在烘箱中拉伸该一条或多条带；(4)在更高的温度下将该一条或多条带热定型，以及(5)将每个单轴取向的带缠绕在线轴上。

通常，带被理解为是指塑料膜带，其厚度相对于其长度和宽度非常薄。在聚丙烯带工业中，带的厚度范围在0.02至0.10mm(20μm至100μm)，而宽度在1至60mm[参见例如K.J.Philips和T.K.Ghosh，“聚丙烯带纱的技术：加工和应用”，《纺织进展》，第33卷，(2003年)，第1至53页]。即，带具有高的宽厚比。典型地，宽度是厚度的5-100倍。带的长度可以是无限的，因为带一般是通过连续挤出工艺制成的。最常见的是具有控制良好的矩形横截面，这对于均匀的拉拔行为是理想的；然而，也已知异型截面(波纹状，罗纹状等)(参见K.J.Philips和T.K.Ghosh“聚丙烯带纱的技术：加工和应用”)。

特定的带尺寸在聚丙烯带工业中建立，参见F.Hensen，《聚烯烃带的生产》，CFI人造纤维年鉴，1992年，第44-48页；以及F.Hensen和Stausberg，“膜带的挤出”，第317页，第9章，塑料挤出技术，F.Hensen编辑，第二版，Hanser，1997年。

基于聚丙烯的织造带的厚度通常范围在30-80μm，宽度在1-3mm。基于聚丙烯的捆扎带非常厚(300-600μm)，通常具有4至16mm的宽度。捆扎带用于捆扎纸箱和盒子。

在工业中，期望减小规格，换句话说，使用更少的材料。但是，即使使用较少量(较小厚度)的此类材料，也应具有相似的机械特性。对于带应用，重要的是在转向更薄的带时要保持刚度。另外，对于更薄的带，低凝胶计数变得更加重要，因为带中的缺陷将起应力集中的作用，这可能导致带的不希望的早期断裂。

当前可用的用于带(包括捆扎带)的丙烯均聚物和丙烯-乙烯共聚物的缺点在于，丙烯均聚物和丙烯-乙烯共聚物的刚度不允许生产具有足够刚度的更薄的带。此外，当前可用的材料也具有太高的胶凝计数，从而较薄的带会较早断裂。

因此，本发明的目标是提供具有更低的凝胶计数(即凝胶量降低)和更高的刚度的聚丙烯组合物。

这样的目标通过这样的聚丙烯组合物实现，其包含丙烯均聚物或丙烯-乙烯共聚物，该丙烯-乙烯共聚物的乙烯含量基于该丙烯-乙烯共聚物为至多1.0wt％，