[发明专利]活性炭、使用其的担载金属的活性炭、以及氢化反应催化剂

说明书

本发明涉及：活性炭，通过载荷12kN下的粉体电阻测定而得到的电导率为3.5S/cm以上，并且氧含量为3.0质量％以上；以及，使用其的担载金属的活性炭等。

技术领域

本发明涉及：用于担载催化剂的活性炭；以及，使用其的担载金属的活性炭。

背景技术

使用非均相催化剂的催化氢化反应是化学工业中的重要工艺之一，在工业上得到广泛使用。另外，在活性炭等炭材料上担载有贵金属等金属催化剂的催化剂被广泛用于氢化反应和脱氢反应等工业工艺中。

就用作催化剂载体的炭材料而言，为了通过所担载的金属催化剂的微粒化来提高氢化反应等的反应效率，通常对其实施氧化处理。例如，专利文献1记载了：预先将活性炭在空气中在300～500℃进行热处理(氧化处理)，之后进行离子交换法，由此形成表面官能团且进行担载催化剂(金属)的微粒化，从而提高催化剂反应效率。

但是，专利文献1所记载的利用氧化处理实现的金属催化剂的微粒化存在极限，所得到的催化剂的性能也并非令人满意。另外，提高炭材料的比表面积对于催化性能的提高而言也很重要，但是比表面积的增大存在极限。而且提高比表面积也会导致成本增加，因此还希望通过调整比表面积以外的物性来提高反应效率。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特开平6-269667号

发明内容

本发明一个方面涉及一种活性炭，其特征在于：通过载荷12kN下的粉体电阻测定而得到的电导率为3.5S/cm以上，并且氧含量为3.0质量％以上。

具体实施方式

本发明鉴于上述问题情况而作出，其目的在于提供一种虽然金属的微粒化与以往为同等左右，但是在不提高比表面积的情况下可以提升催化性能的催化剂载体用活性炭；以及，使用其的担载金属的活性炭。

本发明人们为了解决上述问题反复进行了详细研究，其结果，发现：通过下述构成能够解决上述问题，基于该见解进一步反复进行研究，从而完成了本发明。

以下对本发明的实施方式进行详细说明。需要说明的是，本发明的范围不受在此所说明的实施方式限定，可以在不损害本发明的主旨的范围内进行各种变更。

[活性炭]

本实施方式的活性炭的特征在于：通过载荷12kN下的粉体电阻测定而得到的电导率为3.5S/cm以上，并且氧含量为3.0质量％以上。

本实施方式的活性炭根据上述构成而可以发挥非常优异的催化性能。通过将本发明的活性炭作为金属催化剂的载体使用，虽然金属的微粒化与以往为同等左右，但是在不提高比表面积的情况下可以提升催化性能。即，根据本发明，可以提供抑制成本且具有优异的催化性能的催化剂担载活性炭。

本实施方式的活性炭的电导率如上所述为3.5S/cm以上。推测：通过使电导率在上述范围内，从而后述的金属催化剂与活性炭的相互作用发生变化，催化性能提升。更优选的电导率为5.0S/cm以上，进一步优选为6.0S/cm以上。

另一方面，本实施方式的活性炭的电导率的上限没有特别限定，但若过大，炭结构过度发达，导致活化处理所需时间，因此在经济方面不优选。另外，若上述电导率过高，则有氧化处理变得困难之虞，在该情况下金属催化剂的分散度会降低，因此不优选。故此，本实施方式的活性炭的电导率优选为15S/cm以下，更优选为13S/cm以下，进一步优选为10S/cm以下。

在本实施方式中，“电导率”是指：粉碎为指定粒径(粒度分布)的活性炭的、通过12kN载荷时的粉体电阻测定而得到的电导率。待测试样的粒径对电导率的测定影响大，因此具体可以通过后述实施例中记载的测定方法来进行测定。