[发明专利]高强度冷轧钢板及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201880083463.5 申请日: 2018-12-13
公开(公告)号: CN111511945B 公开(公告)日: 2021-12-24
发明(设计)人: 田中孝明;田路勇树 申请(专利权)人: 杰富意钢铁株式会社
主分类号: C22C38/00 分类号: C22C38/00;C22C18/00;C22C18/04;C22C38/06;C22C38/60;C21D9/46
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 金世煜;朝鲁门
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 强度 冷轧 钢板 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种高强度冷轧钢板,具有如下的组成和组织,

所述组成为以质量%计,由C:超过0.15%且为0.45%以下、Si:0.5%~2.5%、Mn:1.5%~3.0%、P:0.05%以下、S:0.01%以下、Al:0.01%~0.1%和N:0.01%以下、剩余部分的Fe和不可避免的杂质构成,

板厚的1/4位置的组织中,铁素体和贝氏体铁素体的面积率的总和为20%~80%,残余奥氏体的面积率超过10%且为40%以下,回火马氏体的面积率超过0%且为50%以下,残余奥氏体中长宽比为0.5以下的残余奥氏体的比例以面积比计为75%以上,长宽比为0.5以下的残余奥氏体中存在于取向差40°以上的铁素体晶界的残余奥氏体的比例以面积比计为50%以上,bcc相的平均KAM值为1°以下。

2.根据权利要求1所述的高强度冷轧钢板,其中,所述组成以质量%计,进一步含有选自Ti:0.005%~0.035%、Nb:0.005%~0.035%、V:0.005%~0.035%、Mo:0.005%~0.035%、B:0.0003%~0.01%、Cr:0.05%~1.0%、Ni:0.05%~1.0%、Cu:0.05%~1.0%、Sb:0.002%~0.05%、Sn:0.002%~0.05%、Ca:0.0005%~0.005%、Mg:0.0005%~0.005%和REM:0.0005%~0.005%中的至少1种。

3.根据权利要求1或2所述的高强度冷轧钢板,其中,在表面具有镀层。

4.一种高强度冷轧钢板的制造方法,是制造权利要求1~3中任一项所述的高强度冷轧钢板的方法,包含如下工序:

热轧工序,通过对具有权利要求1或2所述的组成的钢坯材实施热轧而得到热轧钢板;

酸洗工序,对所述热轧钢板实施酸洗;

冷轧工序,通过对实施了所述酸洗的所述热轧钢板实施压下率30%以上的冷轧而得到冷轧钢板;

第1退火工序,将所述冷轧钢板以Ac3点~950℃的退火温度T1进行加热,从所述退火温度T1以超过10℃/秒的平均冷却速度冷却至250℃以上且小于350℃的冷却停止温度T2,在所述冷却停止温度T2保持10秒以上,由此得到第1冷轧退火板;

第2退火工序,将所述第1冷轧退火板以700℃~850℃的退火温度T3进行加热,从所述退火温度T3冷却至300℃~550℃的冷却停止温度T4,在所述冷却停止温度T4保持10秒以上,冷却至室温,由此得到第2冷轧退火板;

第3退火工序,将所述第2冷轧退火板以100℃~550℃的退火温度T5进行加热,由此得到第3冷轧退火板;

其中,Ac3点由下述式定义,

Ac3=910-203[C]1/2+45[Si]-30[Mn]-20[Cu]-15[Ni]+11[Cr]+32[Mo]+104[V]+400[Ti]+460[Al],

上述式中的括号表示钢板中的括号内的元素的以质量%表示的含量,不含有该元素的情况下作为0计算。

5.根据权利要求4所述的高强度冷轧钢板的制造方法,其中,进一步包含对所述第2冷轧退火板或所述第3冷轧退火板实施镀覆处理的镀覆工序。

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