[发明专利]用于通过磁脉冲将环状件组装在管状部件中的方法

说明书

本发明涉及用于通过磁脉冲焊接将环状件(3)组装在管状部件(2)内的方法。该方法包括以下步骤：‑减小管状部件(2)的壁(20)的厚度，以在管状部件(2)的纵向部分(23)的周缘形成梯形凹部；‑将环状件(3)面向凹部定位成围绕管状部件(2)，环状件(3)具有与凹部的形状互补的形状；‑将由管状部件(2)和环状件(3)制成的组件定位在线圈(10)的开口中，以使环状件(3)定位成面向所述线圈(10)；‑使用由线圈(10)产生的磁脉冲焊接组件。

技术领域

本发明涉及焊接领域、更具体地涉及磁脉冲焊接领域。本发明涉及用于将环状件组装在管状部件中的方法。

背景技术

在某些工业领域，例如机动车辆构造中，制造某些特定部件需要将由特定材料、例如铜制成的环状件组装在由不同材料、例如不锈钢制成的管状部件中。

因此，如此获得的组件在环状件处具有双重功能。

一方面，该环状件可以具有机械保险丝的功能，因为由铜制成的环状件代表组件的结构上的弱点。因此，在受到冲击的情况下，组件将趋于在环状件处断裂。

另一方面，由铜制成的环状件可以具有电接触的功能，例如用以控制或调节经过管状部件的流体的流量，该流体根据该流量承载或多或少的有效电流。铜的导电性确实比不锈钢更好。

已知通过钎焊来产生这种组件。图1示意性地示出了通过钎焊将环状件5组装在管状部件4中的方式。图1根据管状部件4的纵向轴线XX′的截面而示出。

环状件5的内径d₅₁大于管状部件4的内径d₄₁并小于管状部件4的外径d₄₂。关于环状件5的外径d₅₂，其大于管状部件4的外径d₄₂。

为了能够将环状件5组装在管状部件4中，应依次进行以下步骤：

-通过加工在管状部件4的壁40的纵向部分43的周缘上形成凹部，该凹部起始于所述壁40的外表面42，因此在凹部处，管状部件4的壁40的外表面42的直径基本上等于环状件5的内径d₅₁(环状件将被容置在该凹部中)，

-在凹部中施加一薄层的焊料6、例如一层银，

-根据正交于轴线XX′并穿过凹部的中间的截面平面S将管状部件4分截成两部分，

-将管状部件4的两个分截开的端部中的每个端部插入到环状件5中，

-通过钎焊将环状件5焊接至管状部件4。

然后对通过这种组装获得的部件进行加工是必要的，以消除焊料中的凸起并获得组件的壁的内表面和外表面的光滑外观。

通过钎焊进行的焊接包括使所获得的组件达到高温以在铜/不锈钢接合处熔化焊料6的层，然后进行快速冷却以使两种材料彼此结合。

然而，通过钎焊进行焊接具有许多缺点。实际上，钎焊是一种实施起来特别复杂的方法。为了在良好的条件下实施钎焊，在由铜制成的环状件与由不锈钢制成的管状部件之间应该存在一个特别洁净的接合。这种洁净的接合是通过复杂的清洁方法获得的，该清洁方法可能导致在钎焊表面处由铜制成的环状件出现气孔。因此控制以环状件表示的机械保险丝的断裂情况将变得困难。此外，使用第三种材料、即焊料可能会阻碍环状件处的电接触。而且，两件式的管状部件的对准是特别困难的。此外，钎焊的加热和冷却步骤所代表的热影响也加重了这种对准问题，并且可能引起组件的变形。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷中的全部或部分缺陷，特别是以上所公开的那些缺陷。

为此目的，并且根据第一方面，本发明提出了用于将环状件组装到管状部件中的方法。所述管状部件包括具有内表面和外表面的筒形壁。环状件和管状部件由金属材料制成。该方法包括以下步骤：