[发明专利]熔丝器件

说明书

为了提高额定值而使用具有相应大小的熔丝元件并维持绝缘性能。具有熔丝元件2和容纳熔丝元件2的壳体3，壳体3在朝向容纳熔丝元件2的内部8的内壁表面8a的至少一部分具有因与上述熔丝元件2的熔断相伴随的热而表面发生熔融的树脂部4。

技术领域

本技术涉及一种熔丝器件，其安装在电流通路上，当流过超过额定值的电流时熔丝元件因自发热而熔断，将该电流通路阻断；特别是涉及能够应对高额定值、大电流用途的熔丝器件。

本申请以2018年1月10日在日本申请的日本专利申请号特愿2018-001900为基础主张优先权，该申请通过参照引用至本申请。

背景技术

以往，使用了在流过超过额定值的电流时由于自发热而熔断、将该电流通路阻断的熔丝元件。作为熔丝元件，例如多使用将焊料封入玻璃管而得的支架固定型熔断器、在陶瓷基板表面印刷Ag电极而得的芯片熔断器、使铜电极的一部分变细而组装入塑料壳体的旋紧或插入型熔断器等。

但上述现有的熔丝元件被指出电流额定值低、此外如果通过大型化而提高额定值则速断性差这样的问题。

此外，假设为回流安装用的速断熔丝器件的情况下，为了不会因回流焊的热而熔融，一般而言，对于熔丝元件，熔点为300℃以上的加Pb高熔点焊料在熔断特性上是优选的。但是，在RoHS指令等中，含Pb焊料的使用仅仅是受限制地被允许，认为今后无Pb化的要求会加强。

即，作为熔丝元件，要求能够提高额定值而应对大电流、具备在超过额定值的过电流时将电流通路迅速地阻断的速熔断性。

因此，提案有在具备第1电极、第2电极的绝缘基板上，跨着该第1电极、第2电极之间搭载熔丝元件的熔丝器件(参照文献1)。

文献1记载的熔丝器件如果安装在电路基板等上则熔丝元件的第1电极、第2电极间被组装入电流通路的一部分，如果流过比额定值高的值的电流，则熔丝元件由于自发热而熔融，将电流通路阻断。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-209467号公报

发明内容

发明所要解决的课题

这里，这种熔丝器件的用途正从电子设备扩展至产业用设备、电动汽车、电动自行车、汽车等大电流且高电压的用途。因此，随着搭载的电子设备、电池组等的高容量化、高额定值化，熔丝器件要求电流额定值的进一步提高。

为了提高电流额定值，通过使熔丝元件大型化来实现低电阻化是有效的。但是，为了提高熔丝器件的电流额定值，需要取得熔丝元件的导体电阻的降低与电流通路的阻断时的绝缘性能之间的平衡。即，为了流过更多的电流，有必要降低导体电阻，因此有必要增大熔丝元件的截面面积。另一方面，如图15的(A)、(B)所示那样，存在电流通路的阻断时因所产生的电弧放电而导致构成熔丝元件80的金属体80a向周围飞散、形成新的电流通路81的担忧，熔丝元件的截面面积越大，该风险越高。

容纳高电流额定值的熔丝元件80的壳体多使用陶瓷材料，这是因为，陶瓷材料的导热率高，高效捕捉熔丝元件80的高温熔融飞散物(冷阱)，其结果，在壳体内壁上形成有连续的传导路径。

此外，以往的应对高电压的电流熔断器中，消弧剂的封入、螺旋熔断器的制造这些哪一个都需要复杂的材料、加工过程，对熔丝器件的小型化、电流的高额定值化方面是不利的。

如上所述，希望开发出为了提高额定值而使用具有相应大小的熔丝元件、同时能够维持绝缘性能、而且构成简单还能够实现小型化、制造工序简化的熔丝器件。

用于解决课题的方法