[发明专利]注射成型用模具

说明书

本发明涉及一种注射成型用模具(10)，即使将模腔大型化至其到达顶出板的外侧也仍然能够将整个工件从模腔推出，该注射成型用模具(10)具有：模具构件(12)，其具有形成于表侧的模腔(14)；模架(18)，其从背侧支承模具构件(12)；顶出板(20)，其以可自如升降的方式设置在模架(18)内的空间；第1工件推出机构(50)，其推出顶出板(20)上方的工件；第2工件推出机构(60)，其与第1工件推出机构(50)联动动作而将形成于比顶出板(20)靠外侧的区域的模腔(14)中的工件推出。

技术领域

本发明涉及一种注射成型用模具(injection molding mold)。

背景技术

在注射成型中，使用具有形成有模腔(cavity)的固定侧的模具构件(moldmember)和可动侧的上模以及支承模具构件的模架(mold frame)的模具。并且，在注射成型时，由模架支承固定侧的模具构件并且推压上模而将熔融的树脂注射到模腔内，在使树脂冷却和固化之后，进行取出工件的工序。

另外，还已知一种为了容易地取出工件而设置有推出机构的结构，该推出机构从模具构件的背面侧推出模腔内的工件。

例如，在日本发明专利公开公报特开2003-245957号所公开的模具中，在支承模具构件的模架的内侧的空间配置有可自如升降的顶出板(ejector plate)，在该顶出板上设置有向上方延伸的推出销。推出销被从模具构件的背侧(back side)插入到贯通至模腔的通孔中。然后，通过使顶出板上升来使推出销向模腔内突出，从而将工件从模腔推出。

发明内容

但是，在现有技术的注射成型用模具中，当为了应对工件的大型化而将模腔扩大至顶出板的外侧时，无法在顶出板的外侧区域配置推出销。因此，在现有技术的注射成型用模具中产生了无法将顶出板外侧的工件从模腔推出这样的问题。

因此，期望一种即使将模腔大型化至其到达顶出板的外侧也仍然能够将整个工件从模腔推出的注射成型用模具。

本发明的第1观点为，一种注射成型用模具，具有模具构件、模架、第1工件推出机构和第2工件推出机构，其中，所述模具构件具有模腔、第1通孔和第2通孔，其中，所述模腔形成于所述模具构件的表侧(frontside)，所述第1通孔和所述第2通孔与所述模腔连通并在所述模具构件的厚度方向上贯通；所述模架从背侧支承所述模具构件；所述第1工件推出机构具有顶出板和第1推出销，其中，所述顶出板以可自如升降的方式设置于所述模架内的空间，所述第1推出销从所述顶出板向上方延伸，并且从所述模具构件的背侧插入到所述第1通孔，将工件从所述模腔推出；所述第2工件推出机构具有被插入到所述第2通孔的第2推出销，第2工件推出机构与所述第1工件推出机构以工作开始时间(timing)相一致的方式联动动作，将形成于比所述顶出板靠外侧的区域的所述模腔中的工件推出。

根据如上述那样构成的注射成型用模具，第2工件推出机构以使工作开始时间相一致的方式与第1工件推出机构对工件的推出动作联动，针对形成于顶出板的外侧的模腔进行动作而推出工件。根据这样的注射成型用模具，即使将模腔大型化至其到达顶出板的外侧也仍然能够将整个工件从模腔推出。

在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：在所述模架内形成有与所述第2通孔连通的模架通孔，所述第2推出销被插入到所述模架通孔和所述第2通孔。根据该结构，能够不减小模架的壁厚而设置第2工件推出机构，从而能够抑制模架的强度下降。

在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：形成有缺口部，该缺口部形成于所述模架的下端部且与所述模架通孔连通，在所述缺口部的内部设置有驱动所述第2推出销的驱动机构。根据该结构，由于在不易对模架的强度造成影响的模架下部设置有缺口部，因此，能够抑制模架的强度下降。

在上述注射成型用模具中，可以采用如下结构：在所述驱动机构上设置弹性部件，通过弹性部件的施力来驱动所述第2推出销。根据该结构，不需要复杂的动力源，仅通过弹性部件的施力就能够驱动第2推出销，因此，能够简化第2工件推出机构。