[发明专利]制造超低铁损取向电工钢板的方法

权利要求书

1.一种制造取向电工钢板的方法，其包括以下步骤：

准备取向电工钢板；

利用常压等离子体化学气相沉积工艺(APP-CVD)，在等离子体状态下，使气相的陶瓷前体进行接触反应，从而在所述取向电工钢板的一面或两面的一部分或全部形成陶瓷涂层。

2.根据权利要求1所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，所述陶瓷涂层是在大气压条件下利用高密度射频在电工钢板表面形成电场而产生等离子体的状态下，混合由Ar、He和N₂中的一种以上组成的第一气体和气相的陶瓷前体后使其在电工钢板表面进行接触反应而形成。

3.根据权利要求2所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，所述陶瓷涂层是在所述第一气体和气相的陶瓷前体中进一步混合由H₂、O₂和H₂O中的一种组成的第二气体后使其在电工钢板表面进行接触反应而形成。

4.根据权利要求3所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，将所述第一气体和第二气体加热至所述陶瓷前体的汽化点以上的温度。

5.根据权利要求1所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，所述陶瓷涂层为TiO₂时，利用四异丙氧基钛(TTIP，Ti{OCH(CH₃)₂}₄)或TiCl₄作为所述陶瓷前体。

6.根据权利要求1所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，所述陶瓷涂层的厚度为0.1-0.6μm，这时的不同厚度的涂层的铁损改善率为7-14％。

7.根据权利要求1所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，准备所述取向电工钢板的步骤包括以下步骤：

准备钢坯，以重量％计，所述钢坯包含：硅(Si)：2.6-4.5％、铝(Al)：0.020-0.040％、锰(Mn)：0.01-0.20％、余量的Fe和其它不可避免的杂质；

将所述钢坯进行加热并热轧以制造热轧板；

将所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板；

将所述冷轧板进行脱碳退火以获得经过脱碳退火的钢板；以及

在经过脱碳退火的所述钢板上涂覆退火分离剂，并进行最终退火。

8.根据权利要求7所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，将所述冷轧板进行脱碳退火以获得经过脱碳退火的钢板的步骤是将冷轧板进行脱碳的同时进行渗氮，或者在脱碳之后进行渗氮，并进行退火以获得经过脱碳退火的钢板的步骤。

9.根据权利要求1所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，在所述APP-CVD工艺前后，以200-1250℃的温度范围对电工钢板进行预加热和/或后加热。

10.一种制造取向电工钢板的方法，其包括以下步骤：

准备取向电工钢板，所述取向电工钢板的表面形成有镁橄榄石薄膜；

利用常压等离子体化学气相沉积工艺(APP-CVD)，在等离子体状态下，使气相的陶瓷前体进行接触反应，从而在形成薄膜的所述取向电工钢板的一面或两面的一部分或全部形成陶瓷涂层。

11.根据权利要求10所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，所述陶瓷涂层是在大气压条件下利用高密度射频在电工钢板表面形成电场而产生等离子体的状态下，混合由Ar、He和N₂中的一种以上组成的第一气体和气相的陶瓷前体后使其在电工钢板表面进行接触反应而形成。

12.根据权利要求11所述的制造取向电工钢板的方法，其特征在于，所述陶瓷涂层是在所述第一气体和气相的陶瓷前体中进一步混合由H₂、O₂和H₂O中的一种组成的第二气体后使其在电工钢板表面进行接触反应而形成。