[发明专利]用于形成弹簧的设备和方法

说明书

弹簧形成设备总体上以(200)表示，其中，金属线材(220)由进给辊(230)从供给源(未图示)经由不规则产生辊(240)进给至形成站(250)。形成站包括第一偏转器(260)和第二偏转器(270)。当弹簧S完成时，由于不规则(280)的存在，弹簧S自动地与线材(220)的其余部分分离，而不需要切割装置。

技术领域

本发明涉及用于形成弹簧的设备和形成弹簧的方法。特别但非排他地涉及用于形成由线材构成的线圈弹簧的设备及方法。

背景技术

螺旋线圈线材弹簧的制造目前涉及许多步骤。首先，使用进给辊从供应源，通常是卷轴上取下线材，以及如有必要，将线材拉直以消除任何扭结或扭转。然后使用第一偏转工具在第一方向上引起弯曲，接着使用基本垂直于第一偏转工具布置的第二偏转工具在第二方向上引起弯曲，将线材形成为螺旋线圈。这将线材推离平面，并变为螺旋状。节距工具根据需要控制线圈的相邻匝的间隔，并且当线圈具有预定长度时，切割器将弹簧与线材的其余部分割断。

图1示意性地示出了总体上用100表示的先前考虑的弹簧形成设备的示例。卷轴110通常在伺服驱动的成对的进给辊130的控制下分配金属线材120。线材通过引导辊140到达形成站150。形成站包括第一偏转器160，第一偏转器160使直的线材在第一方向上偏转，其具有相对于线材的原始轴线为约90度的矢量分量。然后，线材遇到第二偏转器170，第二偏转器170使线材在第二方向上偏转，其具有相对于线材的原始轴线和第一方向都为约90度的矢量分量。结果得到螺旋线圈弹簧S。

还存在其他几种先前考虑的从线材形成弹簧的方法。几乎所有这些方法都涉及弯曲线材，通常是通过将线材推撞某种偏转工具来弯曲线材。

节距工具(为简明起见，从附图中省略)确定了弹簧的相邻线圈之间的间距。当弹簧达到预定长度时，切割器180将弹簧与线材的其余部分割断。

为了进行整齐、准确的切割，在引入切割器时，必须暂时停止或至少明显减慢线材的进给。紧接在切割之后，进给必须立即恢复。在所示的示例中，切割器180包括工具190，该工具190安装成用于与线材椭圆/旋转接合，从而不需要完全停止线材的移动以进行整齐的切割。

多数线材是从卷轴上供应的，当卷轴装满时，重达数百公斤。因此，必须对卷轴和进给辊进行伺服控制，以保持进给中的正确张力。当线材经历加速循环时，驱动进给辊的电机必须足够强大，以在相当大的惯性下操纵线材供应。随着要求更高的生产速度，一些目前的软垫单元制造商要求以每分钟300个的速度生产弹簧，问题变得更加严重，并且需要越来越复杂的并因而昂贵的驱动设备。

在WO 2015/007496中公开了现有技术的另一示例。在这个文献中，在切割装置从线材的其余部分切断已形成的弹簧之前，在线材表面的两个沿直径相对的部分上将弱化引入弹簧线材的长度中。但是，这种方法没有解决为了调配切割工具而暂时停止进给的问题，以及上面提及的所有伴随的缺点。

发明内容

本发明的实施例旨在至少部分地解决前述问题。

本发明限定在所附的独立权利要求中，现在应对其进行参照。此外，可以在所附的从属权利要求中找到优选特征。

根据本发明的一个方面，提供了一种从弹簧介质制造弹簧的方法，该方法包括在弹簧介质的一部分中产生不规则，然后使该弹簧介质偏转以使其形成弹簧，由此该偏转布置成在该不规则位置处在该弹簧介质中引起不连续。

优选地，该方法包括将弹簧介质从供应源进给到弹簧形成设备。

该方法可以包括在弹簧介质中产生不规则，产生不规则包括在弹簧介质中形成至少一个局部的切口、压痕、缺口、凹陷、变形或弱化。

该方法优选地包括使用一个或多个辊在弹簧介质中产生不规则。