[发明专利]Fe-Ni合金粉以及使用其的电感器用成型体和电感器

说明书

提供粒径小、在高频带中能够实现高μ'、并且耐热性良好的Fe‑Ni合金粉。通过在含磷离子的共存下将包含3价Fe离子和Ni离子的酸性水溶液用碱水溶液中和以得到水合氧化物的沉淀物的浆料后，在该浆料中添加硅烷化合物以将硅烷化合物的水解产物被覆于水合氧化物的沉淀物，将该被覆后的水合氧化物的沉淀物固液分离并回收，将回收的沉淀物加热以得到被覆有硅氧化物的铁粒子后，将硅氧化物被覆溶解除去，从而得到粒径小、在高频带中能够实现高μ'、并且耐热性良好的Fe‑Ni合金粉。

技术领域

本发明涉及适于电感器用压粉磁芯的制造的Fe-Ni合金粉及其制造方法、以及使用其的电感器用成型体和电感器。

背景技术

作为磁性体的铁系金属的粉末以往作为压坯(压粉体)成型，已用于电感器的磁芯。作为铁系金属的例子，已知大量地含有Si、B的Fe系非晶合金(专利文献1)；Fe-Si-Al系的铁硅铝磁性合金(センダスト)、坡莫合金(专利文献2)等铁系合金的粉末。另外，这些铁系金属粉与有机树脂复合化以制成涂料，也已用于表面安装型的线圈部件的制造(专利文献2)。

作为电感器之一的电源系电感器近年来高频化正在推进，需要可在100MHz以上的高频下使用的电感器。作为高频带用的电感器的制造方法，例如在专利文献3中公开了使用在大粒径的铁系金属粉、中粒径的铁系金属粉中混合有微小粒径的镍系金属粉的磁性体组合物的电感器及其制造方法。在此，混合微小粒径的镍系金属粉的原因在于，通过将粒径不同的粉混合，从而提高磁性体的填充度，结果提高电感器的磁导率。作为微小粒径的镍系金属粉的例子，例如有专利文献4中所公开的粉末。但是，在以镍作为主成分的微小粒径的合金粉中存在成本高这样的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-014162号公报

专利文献2：日本特开2014-060284号公报

专利文献3：日本特开2016-139788号公报

专利文献4：日本特开2003-049203号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献3中公开的技术中，如果能够代替微小粒径的镍系金属粉而使用成本低的铁系金属粉，则能够期待电感器的材料成本的降低。但是，作为纵横比小、接近圆球的铁系金属粉，目前为止只有粒径为0.8～1μm左右以上的铁系金属粉。因此，需要粒径小并且磁导率高的铁系金属粉。

本申请人之前在日本专利申请2017-134617号中公开了粒径0.25～0.80μm、轴比1.5以下、100MHz下的磁导率μ’高的Fe粉和硅氧化物被覆Fe合金粉及其制造方法。在上述申请所公开的制造方法中，采用使含磷离子共存的湿法制造Fe粉，此时，得到含有少量磷的硅氧化物被覆的Fe粉。但是，在上述的含有少量磷的硅氧化物被覆的Fe粉的情况下，存在耐热性低的问题。如果耐热性低，则在电子部件制造时的高温环境(例如200℃以上)中Fe粉氧化，得不到具备所期望的磁特性的电子部件。因此，需要粒径小、磁导率高、并且耐热性高的磁性金属粉。为了提高Fe粉的耐热性，从磁特性的观点出发，优选用Ni来合金化。作为与Ni合金化了的Fe-Ni合金粉，例如有上述的专利文献4中公开的Ni-Fe系合金粉，该合金粉以Ni作为主成分，没有解决成本高的问题。即，目前为止尚未得到具有亚微米的粒径、轴比低的以Fe作为主成分的Fe-Ni合金粉。

本发明鉴于上述问题，目的在于提供粒径小、在高频带中能够实现高μ’、并且耐热性良好的Fe-Ni合金粉。

用于解决课题的手段