[发明专利]气流悬浮式玻璃体制造装置及气流悬浮式玻璃体制造方法

说明书

本发明抑制了熔融玻璃块向玻璃成型模具的供给位置的偏差，并且实现了球状玻璃体的制造速度的增大。气流悬浮式玻璃体制造装置(1)具备：玻璃供给部(10)，其使熔融玻璃块(Ga)滴下并供给；玻璃接受部(50)，其暂时承接熔融玻璃块(Ga)；以及多个玻璃成型模具(31)，其通过气流(A)使熔融玻璃块(Ga)悬浮而成形为球状，玻璃接受部(50)具备将熔融玻璃块(Ga)向玻璃成型模具(31)引导的滑槽部(52)，将玻璃接受部(50)分别附设于多个玻璃成型模具(31·31···)。

技术领域

本发明涉及通过气流一边使熔融玻璃块悬浮一边形成球状玻璃体的气流悬浮式玻璃体制造装置以及气流悬浮式玻璃体制造方法的技术。

背景技术

通常，安装于光通信用透镜、数码相机、移动电话等中的摄像透镜、安装于DVD、CD等光磁盘用播放器上的拾取透镜等通过对作为预成形件而制作的球状的玻璃体(以下，称为球状玻璃体)进行研磨加工来制造。

而且，近年来，在这些的摄像透镜、拾取透镜等中，成本降低的期望不断增加，通过实现研磨工序的缩短化，对在短时间内大量生产球状玻璃体、实现成本降低的方法进行了各种研究。

以往，作为制造高精度的球状玻璃体的方法，已知有一边通过气流使成为材料的熔融玻璃块悬浮一边成形为球状并且进行冷却的方法(以下，称为“气流悬浮式玻璃体制造方法”)，在专利文献1中公开了该技术。

专利文献1所示的气流悬浮式玻璃体制造方法准备具有朝向上方开口的倒圆锥状的内周面并且在该内周面的顶点(下端)附近形成有气体喷出孔的玻璃成型模具，通过由该气体喷出孔喷出的气流使熔融玻璃块一边悬浮及旋转一边进行冷却，从而高精度地制造球状玻璃体。

另外，在专利文献1中，公开了将这样的气流悬浮式玻璃体制造方法具体化的制造装置(以下，称为“气流悬浮式玻璃体制造装置”)的一个例子。

专利文献1所示的气流悬浮式玻璃体制造装置具备水平回旋的回旋台、沿着该回旋台的周缘部立起设置固定的多个玻璃成型模具、以及位于玻璃成型模具的上方并暂时接收熔融玻璃块的滑槽，作为将落下的熔融玻璃块在滑槽处暂时接收之后向玻璃成型模具引导供给的结构，能够连续地生产球状玻璃体。

而且，根据专利文献1所示的以往的气流悬浮式玻璃体制造方法以及气流悬浮式玻璃体制造装置，能够在短时间内大量生产高精度的球状玻璃体，能够使以该球状玻璃体为基础制造的摄像透镜、拾取透镜等的成本降低。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-228984号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在以往的气流悬浮式玻璃体制造方法以及气流悬浮式玻璃体制造装置中，在使熔融玻璃块滴下到滑槽上并供给到玻璃成型模具时，在滑槽上的熔融玻璃块的弹起方向产生偏差，因此熔融玻璃块向玻璃成型模具的供给位置、供给时机产生偏差。

而且，在以往的气流悬浮式玻璃体制造方法以及气流悬浮式玻璃体制造装置中，为了吸收熔融玻璃块向玻璃成型模具的供给时机的偏差，将熔融玻璃块的滴下间隔平均化来确定回旋台的回旋速度。

因此，在以往的气流悬浮式玻璃体制造方法以及气流悬浮式玻璃体制造装置中，若不抑制熔融玻璃块向玻璃成型模具的供给位置的偏差，则存在难以提高熔融玻璃块的滴下间隔、回旋台的回旋速度(即，球状玻璃体的制造速度)这一问题。而且，在以往的气流悬浮式玻璃体成形装置中，虽然能够实现1.3sec/个左右的制造速度，但难以应对超过1.3sec/个那样的制造速度的高速化。

本发明是鉴于这样的现状的问题点而完成的，其目的在于，提供一种抑制熔融玻璃块向玻璃成型模具的供给位置的偏差，并且实现球状玻璃体的制造速度的增大的气流悬浮式玻璃体制造装置以及气流悬浮式玻璃体制造方法。