[发明专利]成型装置

说明书

成型装置(10)具备喷嘴(44)，该喷嘴(44)配置于金属管材料(14)的端部(14a)，并且经由端部(14a)的开口(14b)向金属管材料(14)的内部(14c)供给第1高压气体(G1)。喷嘴(44)具有：包围部(94)，包围端部(14a)的外周面(14f)，并且在其与外周面(14f)相对的内周面(94a)上形成有环状的槽部(99)；环状的密封部件(97)，配置于槽部(99)；及工作部(98)，产生对密封部件(97)朝向外周面(14f)进行加压的加压力。

技术领域

本发明涉及一种成型装置。

背景技术

已知有一种成型装置，其向已被加热的金属管材料的内部供给流体以使该金属管材料膨胀，由此成型出金属管。在这种成型装置中，在向金属管材料的内部供给流体时，需要密封喷出流体的喷嘴和金属管材料之间以防止流体泄漏。例如，在专利文献1中记载有一种成型装置，其将锥形形状的喷嘴按压于金属管材料的端部的开口，使金属管材料的端部变形为与喷嘴的形状相同的漏斗状，从而密封喷嘴和金属管材料之间。

以往技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2016-2578号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

在上述成型装置中，因为喷嘴以能够使金属管材料的端部沿着喷嘴的形状而变形的较大的推力推压于金属管材料的端部，因此金属管材料可能会被压曲。另一方面，若为了不让金属管材料被压曲而例如减小喷嘴对金属管材料的推力，则可能会无法可靠地密封喷嘴和金属管材料之间。

因此，本发明的目的在于提供一种能够抑制金属管材料被压曲的同时能够密封喷嘴和金属管材料之间的成型装置。

用于解决技术课题的手段

本发明的一种实施方式所涉及的成型装置具备流体供给部，该流体供给部配置于金属管材料的端部，并且经由端部的开口向金属管材料的内部供给第1流体，流体供给部具有：包围部，包围端部的外周面，并且在其与外周面相对的内周面上形成有环状的槽部；环状的密封部件，配置于槽部；工作部，产生对密封部件朝向外周面进行加压的加压力。

根据该成型装置，流体供给部的密封部件呈环状，并且配置于形成在包围金属管材料的端部的外周面的包围部的内周面上的环状槽部。密封部件通过工作部所产生的加压力而朝向金属管材料的外周面得到加压。由此，密封部件按压金属管材料的端部的整个外周面，由此密封流体供给部和金属管材料之间。并且，此时，由于不需要将流体供给部以大的推力按压于金属管材料的端部，因此金属管材料不易被压曲。因此，该装置能够抑制金属管材料被压曲的同时能够密封喷嘴和金属管材料之间。

在本发明的一种实施方式所涉及的成型装置中，槽部可以具有位于沿着内周面的中心轴线的方向上的一侧的侧面(即，第1侧面)及位于另一侧的侧面(即，第2侧面)，密封部件配置成分别与第1侧面及第2侧面接触，并且将被包围部包围的空间分隔成，槽部中的比该密封部件更靠内周面的径向上的外周侧的外周侧空间及比该密封部件更靠内周面的径向上的内周侧的内周侧空间，工作部向外周侧空间供给第2流体。由此，通过供给到外周侧空间的第2流体，能够使基于外周侧空间的内压而朝向包围部的内周面的径向上的内周侧作用于密封部件的力量大于基于内周侧空间的内压而朝向包围部的内周面的径向上的外周侧作用于密封部件的力量。由此，该装置能够产生对密封部件朝向金属管材料的端部的外周面进行加压的加压力。