[发明专利]一种伸缩复合片制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种伸缩复合片制造方法，其特征在于:该方法包括：

第1步骤：准备以弹性变形的热塑性弹性树脂为主要成分的弹性树脂材料，将所述弹性树脂材料加热，并熔融；

第2步骤：将熔融的所述弹性树脂材料以膜状或线状排出，形成膜状或线状中间体；

第3步骤：在高于所述弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围的温度下拉伸所述中间体，直至膜状中间体的厚度或宽度、或者线状中间体的厚度达到预定値为止；

第4步骤：使所述中间体接触冷却部件，冷却至所述弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，并使其固化，以形成膜状或线状弹性部件；

第5步骤：将所述弹性部件拉伸至预定倍率；

第6步骤：准备第1基材片，将被拉伸的所述弹性部件与所述第1基材片层压并接合；

在所述第3步骤及第4步骤中，在膜状中间体的宽度方向上、或多条线状中间体的排列方向上，使所述中间体的冷却条件有所不同。

2.根据权利要求1所述的伸缩复合片制造方法，其特征在于：在所述第6步骤中，将第2基材片与所述弹性部件及所述第1基材片层压，以使所述弹性部件被夹在所述第1基材片和所述第2基材片之间；

将所述第2基材片与被拉伸的所述弹性部件和所述第1基材片中的至少一个相接合；或者

将所述第2基材片与所述第1基材片相接合，所述弹性部件不与所述第1基材片和所述第2基材片相接合，而仅靠所述第1基材片和所述第2基材片之间的摩擦，将所述弹性部件保持在所述第1基材片和所述第2基材片之间。

3.根据权利要求1所述的伸缩复合片制造方法，其特征在于：在所述第3步骤中，拉伸所述中间体时，周期性地改变排出机构排出弹性树脂材料的速度、排出机构排出弹性树脂材料的数量、冷却部件的圆周速度的至少其中一个。

4.根据权利要求1所述的伸缩复合片制造方法，其特征在于：在所述第5步骤中，将所述弹性部件从牵引辊运到比该牵引辊的圆周速度快的拉伸辊，周期性地改变所述牵引辊和所述拉伸辊圆周速度差，同时，拉伸所述弹性部件。

5.根据权利要求1所述的伸缩复合片制造方法，其特征在于：在所述第3及第4步骤中，设有不同温度条件的多个所述冷却部件，使所述中间体顺序通过所述冷却部件，并在多个阶段对所述中间体进行冷却。

6.一种伸缩复合片制造装置，其特征在于：它具有

排出机构：其具有排出口，将以弹性变形的热塑性弹性树脂为主要成分的弹性树脂材料加热熔融至高于弹性变形的温度范围的温度下，以膜状或线状排出，形成膜状或线状中间体；

冷却辊：其将所述中间体冷却并固化至所述弹性树脂材料发生弹性变形的温度范围，以形成膜状或线状弹性部件；

拉伸机构：其具有将从所述冷却辊拉出的所述弹性部件输送至下游侧的拉伸辊；

层压机构：其将被拉伸后的所述弹性部件层压并接合在第一基材片上；

所述冷却辊，以大于从所述排出机构排出时所述弹性树脂材料的输送速度的运输速度旋转，在高于所述弹性树脂材料发生弹性变形的所述温度范围的温度下拉伸中间体，直至膜状中间体的厚度、或宽度、或者线状中间体的厚度达到预定値；

所述拉伸机构的结构使得所述拉伸辊以预定的倍率拉伸所述弹性部件；

所述排出机构，形成膜状中间体、或多条线状中间体；所述冷却辊，在所述冷却辊的轴向上冷却中间体的条件不同。

7.根据权利要求6所述的伸缩复合片制造装置，其特征在于：所述层压机构，将第二基材片与被拉伸的所述弹性部件及所述第一基材片层压，以使所述弹性部件被夹在所述第一基材片和所述第二基材片之间；并且将所述第二基材片与被拉伸的所述弹性部件和所述第一基材片中的至少一个相接合。

8.根据权利要求6所述的伸缩复合片制造装置，其特征在于：所述冷却辊的圆周速度周期性地发生变化。

9.根据权利要求6所述的伸缩复合片制造装置，其特征在于：所述拉伸辊的圆周速度周期性地发生变化。