[发明专利]焊接用焊嘴

说明书

焊接用焊嘴(1)包括：沿着轴心形成有焊丝插孔(10)的焊嘴主体(1a)、以及将焊丝(6)向位于焊丝插孔(10)的内表面的供电点(7)按压的板簧(4)。在焊嘴主体(1a)的顶端侧外周面形成有开口部(11)。板簧(4)的位于焊嘴主体(1a)的顶端侧的一端部为自由端，另一方面，板簧(4)另一端部被固定于焊嘴主体(1a)。开口部(11)具有收纳板簧(4)的第一开口部(11a)、以及与第一开口部(11a)连通且将焊接时的磨损粉末向外部排出的第二开口部(11b)。

技术领域

本发明涉及一种向作为消耗电极的焊丝供电的焊接用焊嘴。

背景技术

在使用消耗电极的电弧焊接中，通过焊丝进给装置向焊炬进给焊丝，经由设置于焊炬顶端的焊接用焊嘴即接触焊嘴，从焊接机向焊丝供给焊接电流。在接触焊嘴上形成有用于使焊丝穿过轴心的焊丝插孔，焊丝通过焊丝插孔从接触焊嘴的顶端延伸供给到工件的规定的位置，进行电弧焊接。

在将焊丝卷绕于卷绕轮这一规格的情况下，焊丝由于卷绕而带有弯曲。因此，当因焊接所引起的焊嘴磨损而使焊丝插孔变大时，焊丝在焊丝插孔内得不到定位，焊丝与焊接焊嘴顶端部的接触面积会发生变化。这会导致在焊丝与焊丝插孔之间产生火花，从而在焊丝插孔的内表面产生凹凸。当产生这样的凹凸时，供电效率下降，容易产生复燃(电极的爆炸声)和溅射(电极的飞散膜)。同样，当在焊丝插孔的内表面产生凹凸时，焊丝在焊丝插孔内移动时的摩擦阻力增大，得不到所希望的焊丝供给量，产生焊接不良。为了避免这样的不良情况，在专利文献1中公开了一种使焊丝与接触焊嘴可靠地接触的结构。

如图8所示，专利文献1所公开的现有接触焊嘴101由铜或铜与铬的合金制成，形成有使焊丝105穿过轴心的焊丝插孔106。焊丝插孔106在焊丝105的入口侧具有大径的尖细状锥孔107，该大径的尖细状锥孔107设置为能够容易地将焊丝105引导到接触焊嘴101内，焊丝插孔106在焊丝105的出口侧具有扩展状的锥孔108，使得即便焊丝105发生熔敷也能够容易地将焊丝105从焊丝插孔106的内周面拉开。

另外，在接触焊嘴101的上端部，设置有用于将接触焊嘴101安装于未图示的焊炬的电极的安装部102，在接触焊嘴101的下端部设置有圆锥形状的焊接侧顶端部103。在安装部102形成有螺纹牙104，使得接触焊嘴101与电极通过螺纹结合在一起。

焊丝105被卷绕在焊丝卷绕轮109上，焊丝105通过由焊丝进给马达110驱动着旋转的焊丝进给辊111、111，从焊丝卷绕轮109被引导到焊丝插孔106，经由焊丝插孔106中的尖细状锥孔107被供给至扩展状锥孔108。

在接触焊嘴101内沿着焊丝插孔106形成有开口部112，开口部112内具有板簧113。板簧113以如下方式张紧设置在开口部112内：将其前爪114埋设到接触焊嘴101内，将后爪115插入到与开口部112连通的凹部116内，使中央突出部117向焊丝插孔106内突出，板簧113的中央突出部117被施力，以一定的力将焊丝105按压于焊丝插孔106的内表面。

专利文献1：日本公开专利公报特开平10-034341号公报

发明内容

-发明要解决的技术问题-

但是，在上述现有技术下的接触焊嘴101中，电流在按压焊丝105的板簧113中流动，因此，在板簧113的按压部即中央突出部117与焊丝105之间会产生火花，磨损容易不断地进行下去。尤其是板簧113的与焊嘴顶端侧端部抵靠的后爪115被插入到设置于接触焊嘴101的凹部116中而被固定，另外，板簧113的径向宽度与开口部112的径向宽度大致相等。因此，当焊丝105上下移动而产生焊丝105的磨损粉末时，磨损粉末由于本身的重量而容易蓄积在凹部116的上表面附近。磨损粉末这样蓄积在板簧113的周围，尤其是与接触焊嘴101的焊嘴顶端侧的连接部，就会阻碍板簧113运动。板簧113按压焊丝105的按压力由此而下降，因此，向焊丝的供电可能不稳定，接触焊嘴101的寿命可能变短。