[发明专利]处理氯铝酸类离子液体废催化剂和碱性废水的方法和系统

权利要求书

1.一种处理氯铝酸类离子液体废催化剂和碱性废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将氯铝酸类离子液体废催化剂与浓盐水混合进行水解反应，至氯铝酸类离子液体废催化剂的残留活性完全消除，对水解反应产物进行分离，分别得到酸性水解液和酸溶油；

2)将所述酸性水解液与包含碱性废水的碱液混合进行中和反应，至反应体系为弱碱性，得到含有金属氢氧化物絮体的中和液；

3)将所述中和液与絮凝剂充分混合并实施沉降分离，收取上层的浓盐水回用于所述水解反应，同时收取下层的浓缩絮体；

4)对所述浓缩絮体进行脱水处理，收取湿固渣，并将脱出的浓盐水回用于所述水解反应；

5)对所述湿固渣进行干燥处理，得到干化固渣；

所述氯铝酸类离子液体废催化剂为利用氯铝酸类离子液体催化碳四生产烷基化油产生的废催化剂；所述碱性废水为利用氯铝酸类离子液体催化碳四生产烷基化油产生的碱洗废水。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述浓盐水中氯化钠的含量为15-22wt％，所述氯铝酸类离子液体废催化剂与浓盐水的进料体积比为1：(50-60)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1)中，所述水解反应在平推流填充床反应器中进行，在所述平推流填充床反应器中填充有规整填料。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述规整填料的孔隙度为0.95-0.97m³/m³，比表面积为300-500m²/m³。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述平推流填充床反应器的空速为0.25-0.5h^-1。

6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述规整填料为Y型波纹孔板规整填料；所述规整填料的材质为聚乙烯、聚氯乙烯或聚偏氟乙烯。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，氯铝酸类离子液体废催化剂与浓盐水混合进行水解反应，酸性水解液的pH基本稳定在2.5-2.8，所述水解反应完成。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述中和反应在全混流反应器中进行，所述全混流反应器的空速为1-2h^-1。

9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述中和液的pH值为8.0-8.5。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，所述阴离子型聚丙烯酰胺的相对分子量为600-1800万，电荷密度为10-40％。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述絮凝剂的投加量为每吨中和液加入絮凝剂20-30g，所述沉降分离的时间为2-3小时。

12.一种用于实施权利要求1至11任一所述方法的系统，其特征在于，包括水解反应器、中和反应器、絮凝沉淀系统、机械脱水装置和干化装置；

所述水解反应器用于将氯铝酸类离子液体废催化剂与浓盐水混合进行水解反应；

所述中和反应器与所述水解反应器连接，用于将所述水解反应生成的酸性水解液与包含碱性废水的碱液混合进行中和反应；

所述絮凝沉淀系统与所述中和反应器连接，用于将所述中和反应生成的中和液与絮凝剂充分混合并实施沉降分离；

所述机械脱水装置与所述絮凝沉淀系统连接，用于对经所述沉降分离形成的浓缩絮体进行脱水处理；

所述干化装置与所述机械脱水装置连接，用于对经所述脱水处理形成的湿固渣进行干燥处理。