[发明专利]熔融三维(3D)部件

说明书

在示例实施方式中，一种熔融3D部件的层的方法包括：形成构建材料层；以及选择性地将液体试剂施加到构建材料层上，以限定3D部件的部件层和牺牲件的牺牲层。所述方法包括：在热能源单次通过构建材料层上方时，向牺牲层施加熔融能，感测牺牲层的温度，基于感测到的温度调节热能源的功率水平，并以调节后的热能源的功率水平将熔融能施加到部件层。

背景技术

通过提供从数字3D对象模型图案化的构建材料的逐层累积和固化，增材制造过程可以生成三维(3D)对象。在一些示例中，喷墨打印头可以在用于形成3D对象的层的每一层的区域中选择性地将诸如熔剂或粘合剂液体等液体功能剂打印(即沉积)到构建材料层上。液体试剂可以促进构建材料在打印区域内的固化。例如，可以将熔融能施加到一层上，以在已打印液体熔剂的区域中将构建材料热熔融在一起。构建材料的打印区域的固化可以形成正在生产或打印的3D对象的2D横截面层。

附图说明

现在将参考附图描述示例，其中：

图1示出了示例3D打印系统的框图，该示例3D打印系统适合于提供能够对3D部件的材料特性进行逐层控制的熔融过程控制；

图2示出了示例构建材料层的俯视图，该构建材料层上已经沉积了熔剂以限定部件层和牺牲件层；

图3示出了形成材料构建体积的多个构建材料层的示例，该材料构建体积包括在构建体积中形成的示例3D打印部件；

图4具体示出了示例控制器，细节示出了存储在存储器中的一些组件，以使得能够控制3D打印系统的操作；

图5示出了将目标熔融温度与不同的材料特性和不同的材料类型相关联的示例查找表；

图6是示出熔融3D部件的层的示例方法的流程图；

图7a是示出熔融3D部件的层的示例方法的流程图；

图7b是示出了熔融图7a的3D部件的层的示例方法的附加操作的流程图。

图8是示出熔融3D部件的层的示例方法的流程图。

在所有附图中，相同的附图标记表示相似但不一定相同的元件。

具体实施方式

例如，在一些增材制造过程中，比如一些3D打印过程中，可以基于逐层形成3D对象或部件，其中处理每一层并将其部分与后续层合并，直到3D对象完全形成。在整个说明书中，术语“部件”和“对象”及其变体可以互换使用。此外，尽管构建材料在本文中通常被称为粉末状构建材料，比如粉末状尼龙，但无意限制在从3D数字对象模型生成3D对象时可以使用的构建材料的形式或类型。构建材料的各种形式和类型可以是合适的并且在本文中被考虑。构建材料的不同形式和类型的示例可以包括但不限于：已被切成短段的短纤维或以其他方式由长股或线材形成的短纤维，以及各种粉末和粉末状材料，包括塑料、陶瓷、金属等。在一些示例中，合适的构建材料可以包括可从HP Inc.获得的商业上称为V1R10A“HP PA12”的PA12构建材料。

在各种3D打印过程中，可以从数字3D对象模型的2D切片中对正在生产的3D对象的层进行图案化，其中每个2D切片都限定了粉末层中要形成3D对象层的部分。3D对象模型中的信息(比如描述3D模型形状的几何信息)可以以纯文本或二进制数据的形式存储为各种3D文件格式，比如STL、VRML、OBJ、FBX、COLLADA、3MF等。一些3D文件格式可以存储有关3D对象模型的其他信息，比如指示颜色、纹理和/或表面镀层、材料类型以及机械特性和耐受力的信息。