[发明专利]不饱和腈的制造方法

说明书

一种不饱和腈的制造方法，其具有如下工序：通过在流化床反应器中将烃供于气相催化氨氧化反应而制造对应的不饱和腈的反应工序，在前述反应工序中，使用载气对前述流化床反应器内的浓厚层供给粉末，将前述粉末供给至前述流化床反应器内的供给口处的前述载气的线速度LV1相对于前述浓厚层中的气体的线速度LV2之比(LV1/LV2)为0.01以上且1200以下。

技术领域

本发明涉及不饱和腈的制造方法。

背景技术

一直以来，将烷烃和/或烯烃那样的烃在催化剂的存在下进行气相催化氨氧化反应时，广泛使用了流化床反应器。为了在经长时间进行这种气相催化氨氧化反应时不使丙烯腈那样的目标产物的收率降低，提出了各种方案。

例如，专利文献1旨在提供丙烯腈收率高、且经时的丙烯腈收率的降低小、能够长时间进行稳定制造的丙烯腈的制造方法，其公开了一种丙烯腈的制造方法，其为在催化剂的存在下使丙烯与分子态氧和氨反应而制造丙烯腈的方法，其特征在于，作为催化剂，使用含有钼、铋、铁、镍和二氧化硅作为必需成分的催化剂，在从反应开始起算的1000小时及其后，将源自各种晶相的X射线衍射峰强度维持规定的关系。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005-029528号公报

发明内容

发明要解决的问题

气相催化氨氧化反应使用流化床反应器的情况下，粉末状的催化剂自身、催化剂可能包含的钼飞散并排出到体系外，其结果，不饱和腈的收率降低。为了防止这种收率的降低，可以考虑向反应体系内添加催化剂、钼化合物。这种情况下，专利文献1中记载的制造方法对于抑制不饱和腈的收率降低而言不能说是有效的方法。另外，为了进一步提高催化活性，也可考虑将钨化合物添加到反应体系内。然而，实际上以工业规模使用流化床反应器的情况下，即便单纯地将催化剂、钼化合物及钨化合物添加到反应体系内，对于抑制不饱和腈的收率降低或进一步提高催化活性而言，也不一定能说是充分的。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的之一在于，提供能够充分抑制不饱和腈的收率降低的不饱和腈的制造方法，该制造方法具有：通过在流化床反应器中将烃供于气相催化氨氧化反应而制造对应的不饱和腈的反应工序。另外，另一个目的在于，提供通过添加钨化合物而能够充分提高不饱和腈的收率的上述不饱和腈的制造方法。

用于解决问题的方案

本发明人等为了达成上述目的而进行了深入研究，发现了下述情况。首先，以工业规模制造不饱和腈的情况下，催化剂等粉末在流化床反应器内的特定的位置发生偏析。其结果，该粉末的利用效率降低，因此无法抑制不饱和腈的收率降低或无法通过钨化合物的添加来提高不饱和腈的收率。另外，即使在流化床反应器内添加规定量的催化剂等粉末，目标量的粉末也不一定作为催化剂的一部分而有效发挥作用。其结果，无法抑制不饱和腈的收率降低，或无法通过钨化合物的添加来提高不饱和腈的收率。此外，本发明人等基于这些见解进一步进行研究，结果完成了本发明。

即，本发明如下所述。

[1]一种不饱和腈的制造方法，其具有如下工序：通过在流化床反应器中将烃供于气相催化氨氧化反应而制造对应的不饱和腈的反应工序，在前述反应工序中，使用载气向前述流化床反应器内的浓厚层供给粉末，将前述粉末供给至前述流化床反应器内的供给口处的前述载气的线速度LV1相对于前述浓厚层中的气体的线速度LV2之比(LV1/LV2)为0.01以上且1200以下。

[2]根据[1]所述的制造方法，其中，供给至所述流化床反应器内的所述载气的流量R1相对于所述流化床反应器内的气体的流量R2之比(R1/R2)的100倍为0.0005以上且50以下。