[发明专利]3D成膜制造装置及利用该装置的3D成膜制造方法

权利要求书

1.一种3D成膜制造装置，其特征在于，

包括：

模具，用于成型成膜，

冲压机头部，位于与所述模具对应的位置，且与所述模具隔开的距离可变，

体积可变体，与所述冲压机头部结合且具有弹性，随着气体通过所述冲压机头部流入流出而体积可变；

随着所述体积可变体的体积变化，所述体积可变体与位于所述模具的所述成膜接触，对所述成膜加压，使所述成膜以3D形状成型。

2.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

所述冲压机头部包括气体控制器，所述气体控制器使从外部获得的气体流入所述体积可变体，或者，使所述体积可变体内的气体流出。

3.根据权利要求2所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

所述冲压机头部还包括：

冲压机框架，

上下移动体，与所述冲压机框架结合，进行上下直线运动，

冲压机马达，与所述上下移动体结合，

螺旋轴，一端与所述冲压机马达结合，另一端与所述气体控制器的上部结合，且与所述冲压机框架螺纹结合，进行旋转运动和上下直线运动，

冲压机头，上部与所述气体控制器结合，下部与所述体积可变体结合。

4.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

还包括用于使所述成膜排齐的薄膜排齐部，所述薄膜排齐部具有通过吸附力来固定所述成膜的吸附底座。

5.根据权利要求4所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

还包括将所述成膜移送至所述薄膜排齐部的拾取部。

6.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

还包括拾取冷却部，所述拾取冷却部用于移动成型后的所述成膜且对所述模具上成型后的所述成膜进行冷却。

7.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

还包括第一收集部，冲裁后的所述成膜被移动收集在所述第一收集部。

8.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

还包括第二收集部，成型后的所述成膜被移动收集在所述第二收集部。

9.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

还包括夹具部，所述夹具部与所述模具相邻设置，且当所述成膜位于所述模具时所述夹具部固定支撑所述成膜。

10.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

还包括位于所述模具的下部且对所述模具进行加热的加热部。

11.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

还包括高度调节部，所述高度调节部连接在所述模具或者所述冲压机头部的一侧，且对所述模具或者所述冲压机头部的上下位置进行调节。

12.根据权利要求11所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

所述高度调节部只对所述模具及所述冲压机头部中的一个的上下位置进行调节，从而对所述成膜施压。

13.根据权利要求11所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

所述高度调节部同时对所述模具和所述冲压机头部的位置都进行调节，从而对所述成膜施压。

14.根据权利要求1所述的3D成膜制造装置，其特征在于，

所述体积可变体构成为，在与所述成膜接触前，使一部分气体流入局部膨胀，之后再与所述成膜接触，在与所述成膜接触后再使剩余气体流入发生膨胀，从而对所述模具及成膜的弯曲部位加压以使3D成型。

15.一种3D成膜制造方法，其利用权利要求3所述的3D成膜制造装置，其特征在于，包括：

步骤a)，准备待制作对象的3D形状数据，将3D形状数据转换为2D数据；

步骤b)，将原材料薄膜基于所述2D数据冲裁形成的所述成膜通过第一拾取器从第一收集部移送至吸附底座；

步骤c)，所述成膜在所述吸附底座上被薄膜排齐部排齐；

步骤d)，所述成膜被所述第一拾取器移送至所述模具上；

步骤e)，所述体积可变体的体积增加，所述冲压机头下降，所述体积可变体对被所述加热部加热的所述模具上的所述成膜进行加压，使所述成膜成型；

步骤f)，所述体积可变体的体积减少，所述冲压机头上升，第二拾取器向所述模具上移动并对成型后的所述成膜进行冷却；

步骤g)，所述第二拾取器将成型后的所述成膜从所述模具移动至所述第二收集部。