[发明专利]具有用于多种墨水的最佳配置的轮转凹版印刷机的着墨系统

说明书

本发明公开了一种用于轮转凹版印刷机的着墨系统和印刷单元。着墨系统可以采用两种不同的配置：一种对于在亚洲发现的墨水来说是最佳的配置，另一种对于在欧洲存在的墨水来说是最佳的设置。着墨系统（1）使用墨盒（2）来快速更换墨水。另外，系统设置为无需更换墨盒即可更换凹版滚筒（11、12）。最后，该系统可以适应整套凹版滚筒直径。本发明使用高度可调的墨水盘（13），以及部分地浸入盘中的墨水（20）中的着墨辊（10）。

技术领域

本发明涉及轮转凹版印刷机，特别是涉及轮转凹版印刷机的印刷单元中使用的着墨系统。

背景技术

普通的轮转凹版印刷机由与第二滚筒接触的凹版滚筒或印刷滚筒制成，该第二滚筒通常是橡胶滚筒，也称为压印辊。凹版滚筒在它的表面上显示出微小单元的集合，其分布确定了要印刷的图像。这些单元充满墨水，通过在凹版印刷滚筒和压印滚筒之间对支撑件施压，将墨水转移到支撑件上。一些系统使用着墨辊填充单元，然后将其部分或全部浸入装有墨水的盘中，靠着凹版滚筒滚动并提供必要的压力以完全填充单元。在印刷过程中，刮墨刀片可将凹版滚筒表面多余的墨水除去，同时将墨水留在单元内部。剩余的墨水被转移到支撑件上，并得到所需的图像。

着墨辊的功能是避免在凹版滚筒的单元内部产生气泡。着墨辊的另一功能是对凹版滚筒表面进行预清洁，特别是从凹版滚筒表面去除干燥的墨水。在某些系统中，着墨辊处于自由运转状态，在其他系统中，着墨辊则由电动机驱动；在这两种情况下，着墨辊运行得比凹版滚筒慢，以实现上述功能。

新一代的印刷机比上一代的印刷机印刷速度更快。得益于新一代墨水，它们的干燥速度比老一代墨水快，从而使这种发展成为可能。在这种情况下，墨水干燥现象至关重要。一方面，墨水在由凹版滚筒运输时不应干燥，另一方面，当转移到支撑件上时，必须在与印刷机中的下一个滚筒接触之前将墨水干燥。如今，存在几种着墨配置来解决墨水转移问题，但是没有一种可以最佳地解决问题的所有方面。

来自Japan management Co的US 6 640 703公开了一种系统，该系统使用着墨辊，其自由运转，部分地浸入墨水盘中。凹版滚筒始终保留在墨水盘的外面。该发明旨在用于水溶性墨水。

来自WH的DE10 2004 056 539公开了一种系统，该系统具有带有其自己的墨水源的着墨辊以及第二墨水盘，其墨水与凹版滚筒直接接触。它还公开了一种避免颜料飞溅的保护罩。

来自Albert Frankenthal AG的US 5,103,723公开了一种着墨系统，其中，印刷滚筒总是浸入墨水盘的墨水中。着墨滚筒安装在两个枢转臂上，这两个枢转臂位于墨水盘内部，其作用是为了即使改变了印刷滚筒的尺寸也能维持与印刷滚筒的压力。压力由枢转臂一端的活塞控制。借助垂直齿轮系统和相关的电动机，可以更改墨水盘的墨水高度。着墨辊完全位于墨水盘内部，处于自由运转状态。

作为对US 5,103,723的改进而提出的、来自Albert Frankenthal AG的US 5,438,924公开了一种调节飞轮着墨滚筒和印刷滚筒之间的压力的系统。该系统可适应变化的印刷滚筒直径。着墨滚筒浸入到墨水中60％至80％的直径，而印刷滚筒则始终浸入盘中的墨水里。该系统使用扭力杆代替活塞，从而使系统更紧凑，更简单。

到目前为止，存在几种着墨配置，墨水制造商针对给定的着墨配置优化它们的墨水。亚洲制造商制造的墨水倾向于使用在其中凹版滚筒避免直接接触墨水盘中的墨水的着墨系统的配置，而欧洲墨水制造商倾向于使用在其中凹版滚筒直接与墨水盘中的墨水接触的配置。上述着墨系统都不能用所有现有的墨水获得最佳的印刷质量。本发明的目的是提供一种着墨系统，其将多个现有印刷机的优点组合到单个装置中，以用任何类型的墨水获得最佳的印刷质量。

现代印刷机倾向于一代比一代更快。因此，印刷作业所需的时间趋于缩短。同时，对包装的需求趋向于变化更快，以较小的体积产生更多的作业。这两个参数的组合使得更换印刷机中的辊和/或墨水所浪费的时间成本变得越来越关键。