[发明专利]板状氧化铝粒子及板状氧化铝粒子的制造方法在审
申请号: | 201880094746.X | 申请日: | 2018-07-26 |
公开(公告)号: | CN112334412A | 公开(公告)日: | 2021-02-05 |
发明(设计)人: | 高田新吾;糸谷一男;袁建军;兼松孝之;林正道;前川文彦;佐野义之 | 申请(专利权)人: | DIC株式会社 |
主分类号: | C01F7/02 | 分类号: | C01F7/02 |
代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 马爽;臧建明 |
地址: | 日本东京板桥区坂下三丁目3*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化铝 粒子 制造 方法 | ||
一种板状氧化铝粒子,在表层包含莫来石。一种板状氧化铝粒子的制造方法,其中将相对于板状氧化铝粒子100质量%,以Al2O3换算计为50质量%以上的包含铝元素的铝化合物、以MoO3换算计为40质量%以下的包含钼元素的钼化合物、以及以SiO2换算计为0.5质量%以上且未满10质量%的硅或包含硅元素的硅化合物加以混合而制成混合物;并对所述混合物进行锻烧。
技术领域
本发明涉及一种板状氧化铝粒子及板状氧化铝粒子的制造方法。
背景技术
作为无机填料的氧化铝粒子用于各种各样的用途。其中,与球状的氧化铝粒子相比,高纵横尺寸比的板状氧化铝粒子的热特性及光学特性等特别优异,并要求性能进一步提高。
之前,为了提高板状氧化铝粒子原本具有的所述特性或分散性等,已知有在长径或厚度等形状上具有特征的各种板状氧化铝粒子(专利文献1~专利文献2)。另外,为了实现板状氧化铝粒子的高纵横尺寸化,作为用以控制形状的制法,已知有添加磷酸化合物作为形状控制剂来进行水热合成的方法或(专利文献3)添加硅氟化物进行锻烧的方法(专利文献4)等。
进而,板状氧化铝的制造中,也已知有:使用硅或包含硅元素的硅化合物作为结晶控制剂的板状氧化铝的制造方法(专利文献5)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开2003-192338号公报
专利文献2:日本专利特开2002-249315号公报
专利文献3:日本专利特开平9-59018号公报
专利文献4:日本专利特开2009-35430号公报
专利文献5:日本专利特开2016-222501号公报
发明内容
发明所要解决的问题
然而,这些板状氧化铝粒子因氧化铝为高硬度而有如下担忧:使混合机或搬送机、切割机等磨损而使这些设备劣化、破损。而且,也有磨损、破碎片混入的频率增大的担忧。
本发明是鉴于此种事实情况而成,其课题在于提供一种较现有的板状氧化铝粒子更不易使设备磨损的板状氧化铝粒子。
解决问题的技术手段
本发明人等人为了解决所述课题而进行了努力研究,结果可获得在表层包含硬度低于氧化铝的莫来石(mullite)的板状氧化铝粒子,从而完成了本发明。即,本发明如下所述。
(1)一种板状氧化铝粒子,在表层包含莫来石。
(2)根据所述(1)所记载的板状氧化铝粒子,其中在X射线光电子光谱(X-rayPhotoelectron Spectroscopy,XPS)分析中,Si相对于Al的摩尔比[Si]/[Al]为0.15以上。
(3)根据所述(1)或(2)所记载的板状氧化铝粒子,其中在X射线衍射(X-RayDiffraction,XRD)分析中,在2θ为26.2±0.2°处所确认到的莫来石的峰值强度相对于在2θ为35.1±0.2°处所确认到的α-氧化铝的(104)面的峰值强度的比为0.02以上。
(4)根据所述(1)至(3)中任一项所记载的板状氧化铝粒子,其中密度为3.7g/cm3以上且4.1g/cm3以下。
(5)根据所述(1)至(4)中任一项所记载的板状氧化铝粒子,其中在X射线荧光(X-Ray Fluorescence,XRF)分析中,Si相对于Al的摩尔比[Si]/[Al]为0.04以下。
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