[发明专利]旋转型动力传递部件的制造方法

说明书

一种旋转型动力传递部件(1)的制造方法，所述旋转型动力传递部件(1)具有被固定于旋转轴的环状的主体部(10)和形成于主体部(10)的外周部，用于将旋转轴的旋转力向其他的零部件进行传递的环状的齿轮部(20)，所述旋转型动力传递部件(1)的制造方法的特征在于，具有齿轮部成型工序和主体部成型工序，在齿轮部成型工序中，向第1模具(30)中注射高熔点树脂而成型齿轮部(20)；在主体部成型工序中，将齿轮部(20)嵌件于第2模具且注射低熔点树脂而成型主体部(10)，第1模具(30)具有位于成型齿轮部(20)的环状的型腔(S1)的内周侧的位置的横浇道(36)和用于连通横浇道(36)和型腔(S1)而向型腔(S1)供给树脂的浇口(37)。

技术领域

本发明涉及一种旋转型动力传递部件的制造方法。

背景技术

如下述专利文献所示，近年，针对蜗轮等旋转型动力传递部件开发出了一种由树脂材料形成的动力传递部件。在此，下述专利文献的旋转型动力传递部件具有由纤维增强树脂(低熔点树脂)形成的主体部和由熔点比纤维增强树脂高的树脂(高熔点树脂)形成的齿轮部。另外，在由下述专利文献所公开的旋转型动力传递部件的制造方法中，首先通过注塑成型由低熔点树脂来成型主体部，接着向嵌件有主体部的模具内注射高熔点树脂，从而将齿轮部与主体部一体成型。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2004-52791号

发明内容

[发明所要解决的技术问题]

然而，根据上述制造方法，在用于成型齿轮部的模具中，当型腔呈环状时，由于主体部被嵌件于该型腔的内周侧，因此无法在型腔的内周侧配置横浇道和浇口。因此，横浇道和浇口被配置于型腔的侧面侧(齿轮部的侧面侧)(参照上述专利文献的图3、图4)，从而使横浇道和浇口的体积、表面积扩大。其结果，使从注塑机注射出的树脂容易在横浇道和浇口处冷却，有可能导致成型品的质量不稳定。另外，由于残留于横浇道和浇口的树脂增多，因此成品率有待希望提高。

本发明是为了解决这样的技术问题而创作出的，其目的在于，提供一种在成型齿轮部时注射出的树脂不容易冷却且能够提高成品率的旋转型动力传递部件的制造方法。

[用于解决技术问题的技术方案]

为了解决上述技术问题，在本发明所涉及的旋转型动力传递的制造方法中，旋转型动力传递部件具有环状的主体部和环状的齿轮部，其中，所述主体部被固定于旋转轴；所述齿轮部形成于所述主体部的外周部，用于将所述旋转轴的旋转力向其他的零部件进行传递，所述旋转型动力传递部件的制造方法的特征在于，具有齿轮部成型工序和主体部成型工序，在所述齿轮部成型工序中，向第1模具中注射高熔点树脂而成型所述齿轮部；在所述主体部成型工序中，将所述齿轮部嵌件于第2模具且注射低熔点树脂而成型所述主体部，所述第1模具具有横浇道和浇口，所述横浇道位于成型所述齿轮部的环状的型腔的内周侧的位置；所述浇口用于连通所述横浇道和所述型腔而向所述型腔供给树脂。

[发明效果]

根据本发明，第1模具的横浇道和浇口的体积、表面积缩小了。据此，使从注塑机注射出的树脂在横浇道和浇口处不容易冷却，成型品(齿轮部)的质量稳定且成品率提高。

附图说明

图1是从轴向观察第1实施方式的蜗轮的俯视图。

图2是图1的II-II向视剖视图。

图3是从蜗轮仅提取出齿轮部，并且从轴向观察该齿轮部的一部分放大俯视图。

图4是图1的IV-IV向视剖视图。

图5是沿轴向剖切齿轮部成型工序中使用的第1模具的剖视图。

图6A是从轴向观察固化后的树脂(齿轮部)和第1外周模具的俯视图。

图6B是从轴向观察第1外周模具的各分割模芯脱模之后的状态的俯视图。

图7是沿轴向剖切主体部成型工序中使用的第2模具的剖视图。