[发明专利]用于制造具有中间厚度的NO-电工带的方法

权利要求书

1.非晶粒取向的电工带，其特征在于，所述非晶粒取向的电工带具有以下组成和纹理,所有说明以重量％计,

2.1至3.6Si，

0.3至1.2Al，

0.01至0.5Mn，

至高0.05Cr，

至高0.005Zr，

至高0.04Ni，

至高0.05Cu

至高0.005C，

至高0.005的至少一种稀土金属，

至高0.005Co，

余量为Fe和不可避免的杂质，其中

I_ε,{554}225-I_ζ,{110}001≤3,

其中

I_ε,{554}225和I_ζ,{110}001具有以下含义:

I_ε,{554}225在和φ＝60°和取向{554}225的情况下，欧拉空间中ε-纤维的取向密度f(g)的强度I，和

I_ζ,{110}001在和φ＝45°和取向{110}001的情况下，欧拉空间中ζ纤维的取向密度f(g)的强度I，

在最终退火后，对于2500A/m和50Hz下的极化J_2500/50和1.5T和50Hz下的磁滞损耗P_1.5/50适用如下关系：

J_2500/50-0.045*P_15/50²+0.28*P_15/50+1.165。

2.根据权利要求1所述的非晶粒取向的电工带，其特征在于，所述非晶粒取向的电工带具有0.24至0.36mm的最终厚度。

3.用于制造根据权利要求1至2中任一项所述的非晶粒取向的电工带的方法，该方法包括至少以下方法步骤：

(A)提供经热轧的、单独退火的非晶粒取向的电工带，以1.5至2.4mm的厚度来提供，在步骤(A)中，在640至900℃的最高温度下进行热轧带-罩式退火,

(B)将来自步骤(A)的电工带冷轧至0.5至0.8mm的厚度，以获得第一冷轧带，

(C)在700至1100℃的温度下对来自步骤(B)的第一冷轧带进行中间退火，以获得经中间退火的第一冷轧带，

(D)将来自步骤(C)的经中间退火的第一冷轧带冷轧到0.24至0.36mm的厚度，以获得第二冷轧带，和

(E)在900℃至1100℃的温度下对来自步骤(D)的第二冷轧带进行最终退火，以获得非晶粒取向的电工带。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(A)中通过常规的制造方法经由连铸设备或通过窄扁锭制造方法来提供所述电工带。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(C)在贯通炉中或作为罩式退火进行。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(B)中的冷轧以30至90％的冷轧度进行。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(D)中的冷轧以30至90％的冷轧度进行。

8.非晶粒取向的电工带，其通过根据权利要求3至7中任一项所述的方法制造。

9.根据权利要求1至2中任一项所述的非晶粒取向的电工带在旋转的电机的铁芯中的用途。

10.根据权利要求9所述的用途，其特征在于，所述非晶粒取向的电工带应用在电动马达和发电机中。