[发明专利]用于通过辊轧成型由第一金属带和至少一个另外的金属带制造原料线材的方法

说明书

本发明涉及一种用于通过辊轧成型由第一金属带(2)和至少一个另外的金属带(4)制造原料线材(7)的方法，尤其是，所述第一金属带(2)和所述至少一个另外的金属带(4)由不同的金属构成，优选地由具有不同屈服极限的不同金属构成，其中，通过利用多个轧机机座(G1、G2)的辊轧成型在多个工序中由第一金属带(2)形成护套，该护套在最终形状中在圆周方向上完全包围所述至少一个另外的金属带(4)，其特征在于，利用第一组(G1)轧机机座在多个工序中首先仅使第一金属带(2)成形为预成形件，并且此后在第二组(G2)轧机机座中使第一金属带(2)和至少一个另外的金属带(4)共同成形为最终形状。

技术领域

本发明涉及一种用于通过辊轧成型由第一金属带和至少一个另外的金属带制造原料线材的方法，其中，通过辊轧成型利用多个轧机机座在多个工序中由第一金属带形成护套，该护套在最终形状中在圆周方向上包围、优选完全包围所述至少一个另外的金属带。

优选地规定，所述第一金属带和所述至少一个另外的金属带由不同的金属构成。进一步优选地，所述不同的金属是具有不同屈服极限的金属。优选地，不同金属的屈服极限相差至少2倍、进一步优选至少3倍、更进一步优选至少4倍。

优选地，这种原料线材应当可用作焊丝或热喷涂线材。优选地，金属带从卷材中展开。通过对带进行辊轧成型来制造原料线材。辊轧成型也被称作滚轧成形。在此，金属带在成型的辊子之间引导通过，由此成型部被传递到金属带上。根据本发明，具有优选不同屈服极限的金属带被分开地引入到滚轧成形过程中。用作护套的金属带比所述至少一个另外的金属带宽，并且在所述至少一个另外的带变形之前以优选通常较小的屈服极限单独预成形、尤其是近似最终成形。根据本发明制造的原料线材例如可以通过锤打、轧制、张力减径和/或牵拉而减小到所期望的最终尺寸。

作为具有较高屈服极限的带优选可以使用镍带，作为具有较低屈服极限的带优选可以使用铝带。优选地，在这种情况下，对于镍带使用具有降低碳含量的纯品质，这允许对镍铝复合结构再结晶地退火。镍铝喷涂线材例如被用于耐高温的涂层，此外在制造涡轮叶片时用作粘合涂层。

通过将具有低屈服极限的带延迟地引入到滚轧成形过程中，避免了该带相对于其它带的拉伸并且因此避免了该带从产生的线材中移出和在这个带中形成褶皱的危险。优选的加工盘卷的材料允许制造长的延伸长度。由此防止在校准和进一步变形时从原料线材中挤出具有低屈服极限的带。为了能够实现具有低屈服极限的材料的较强烈的变形，尤其是通过该带的宽度限制提供了通过横向流动填充的自由空间。

背景技术

辊轧成型是一种用于单个金属带的单纯的弯曲成形方法。如果要一起加工多个金属带，则按照目前的现有技术加工很大程度上如单个带那样表现的镀覆金属带。

当应当共同成型未连接的、层状的金属带时，尤其是当这些金属带具有不同的宽度时，出现相当大的问题。问题的核心是不同金属的不同屈服极限，这在未连接的共同加工中导致相对运动，尤其是导致不同金属带的不同拉伸。

屈服极限应理解为材料特征值，该材料特征值表示这样的应力，即直至该应力材料在单轴且无力矩的拉力负荷下不显示出持久的塑性变形，也就是说在低于屈服极限时材料在解除负荷之后弹性地恢复到其原始形状中并且在超过屈服极限时保留形状变化，在拉伸试验中因此是延长。

对于拉长的问题，迄今为止还没有解决方案。还有问题的是，通过金属带的辊轧成型来制造完全填充的线材形的横截面，其外护套仅由复合配对物之一组成。

公开文献US3,940,964教导了为了制造杆形体使用由相同宽度的层构成的镀覆带。由这种预制材料不能制造完全填充的型材和同时全面包覆的线材。当然这也不是在该公开文献的教导下明确地提出的目的。