[发明专利]包装管用柔性管体、其制造方法及其制造设备

权利要求书

1.一种从薄膜基材(1)制造包装管用柔性管体的方法，所述薄膜基材(1)在外侧(2)上具有印刷物并且具有或由至少一个可焊接塑性层组成，并且包括在纵向方向上延伸的第一纵向边缘侧(8)和与其平行且与其间隔开的第二纵向边缘侧(8)，借助于变形装置(23)将薄膜基材(1)变形成管形，并且两个纵向边缘侧(8)彼此焊接，在该过程中形成纵向焊缝，条带(12)布置在变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)的接点和/或纵向焊缝区域中，并且至少在一些区域或区段中连接到所述纵向边缘侧(8)，

其特征在于，

在形成所述纵向焊缝之前，至少一个纵向边缘侧(8')被重新成形，其方式为使得变形成管形的薄膜基材(1)的纵向边缘侧(8、8')边缘对边缘地，仅径向地在所述外侧(2)的区域中通过由重新成形成的至少一个尖端(9)而彼此接触。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在形成所述纵向焊缝的过程中，在背离所述外侧(2)的内侧(13)被连接到所述条带(12)之后，借助于外部加热装置(25)，所述薄膜基材(1)的外侧(2)在所述纵向边缘侧(8、8')的至少一个尖端(9)的区域中被连接。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述薄膜基材(1)的至少一个纵向边缘侧(8')被重新成形时，在每种情况下制造相对于所述薄膜基材(1)的厚度方向(D)倾斜延伸的边缘，斜面的取向方式为使得当所述薄膜基材(1)变形成管形时，制造从所述外侧(2)到所述内侧(13)变宽的开口(15)。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述纵向边缘侧(8′)以这样的方式被重新成形，即所述开口(15)围成5°至50°的角度。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述薄膜基材(1)的两个纵向边缘侧(8')重新成形，当所述薄膜基材(1)变形成所述管形时，通过重新成形而形成的尖端(9)因此彼此接触。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在修整步骤过程中，借助修整工具在纵向方向(L)上切割至少一个纵向边缘侧(8)，在该过程中制造从所述薄膜基材(1)分离的修整条带(12.1)，其中，所述修整条带(12.1)被布置成在变形成管形的薄膜基材(1)内的纵向边缘侧(8、8')的接点和/或纵向焊缝的区域中作为条带(12)，并被焊接到所述薄膜基材(1)。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述修整条带(12.1)从薄膜基材(1)分离的过程中或之后，进给到所述变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)之前，将所述修整条带(12.1)自身的至少一侧通过修整工具在所述纵向方向(L)上切割。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述修整条带(12.1)从薄膜基材(1)分离和所述修整条带(12.1)插入变形成管形的薄膜基材(1)的内部(17)之间的过程中，所述修整条带(12.1)被暂时存储在存储装置中。

9.根据权利要求1的方法，其特征在于，借助内部加热装置(24a，24b)，在将所述外侧(2)焊接到其自身之前，将所述条带(12)加热，以被加热并因此软化的状态插入变形成管体的薄膜基材(1)的内部(17)，并与所述纵向边缘侧(8、8')接触。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在连接到所述薄膜基材的过程中，将条带(12)横向于所述纵向方向(L)变宽，连接到所述薄膜基材之后的宽度相对于原始宽度的比率因此大于1.5，同时，所述条带(12)横向于纵向方向(L)也展平，连接到所述薄膜基材之后的高度相对于原始高度的比率因此小于2/3。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述条带(12)借助进给装置(27)放置在循环的皮带(21)上，并且在皮带(21)上将所述条带(12)插入变形成管体的薄膜基材(1)的内部(17)。