[发明专利]制造具有高强度底座的T型轨的方法

权利要求书

1.一种制造高强度底座硬化T型轨的方法，包括以下步骤：

提供碳钢T型轨，在700℃与800℃之间的温度下提供所述钢T型轨；

在如下冷却速率下冷却所述钢T型轨，如果所述冷却速率绘制在具有xy坐标的曲线图上，其中x轴表示以秒为单位的冷却时间且y轴表示所述钢T型轨的所述底座的表面的以℃为单位的温度，则所述冷却速率保持在以下之间的区域中：

由连接xy坐标(0s，800℃)，(80s，675℃)，(110s，650℃)和(140s，663℃)的上线限定的上冷却速率边界曲线；以及

由连接xy坐标(0s，700℃)，(80s，575℃)，(110s，550℃)和(140s，535℃)的下线限定的下冷却速率边界曲线。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳钢T型轨具有按重量百分比计包含以下的组合物：

碳：0.74至0.86；锰：0.75至1.25；硅：0.10至0.60；铬：最大0.30；钒：最大0.01；镍：最大0.25；钼：最大0.60；铝：最大0.010；硫：最大0.020；磷：最大0.020；以及为铁和残留物的其余物。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳钢T型轨具有按重量百分比计包含以下的组合物：

碳：0.84至1.00；锰：0.40至1.25；硅：0.30至1.00；铬：0.20至1.00；钒：0.04至0.35；钛：0.01至0.035；氮：0.002至0.0150；以及为铁和残留物的其余物。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述碳钢T型轨具有按重量百分比计包含以下的组合物：

碳：0.86至0.9；锰：0.65至1.0；硅：0.5至0.6；铬：0.2至0.3；钒：0.04至0.15；钛：0.015至0.03；氮：0.005至0.015；以及为铁和残留物的其余物。

5.根据权利要求2所述的方法，其中，所述T型轨具有底座部，所述底座部具有完全珠光体显微组织。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，所述T型轨具有底座部，所述底座部具有完全珠光体显微组织。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，所述T型轨具有头部，所述头部具有完全珠光体显微组织。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述T型轨的所述底座在距所述T型轨底座底面9.5mm的深度处具有至少350HB的平均布氏硬度。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，绘制在所述曲线图上的从0秒至80秒的所述冷却速率具有在约1.25℃/秒与2.5℃/秒之间的范围内的平均值，绘制在所述曲线图上的从80秒至110秒的所述冷却速率具有在约1℃/秒与1.5℃/秒之间的范围内的平均值；以及绘制在所述曲线图上的从110秒至140秒的所述冷却速率具有在约0.1℃/秒与0.5℃/秒之间的范围内的平均值。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述提供所述碳钢T型轨的步骤包括以下步骤：

在约1600℃至约1650℃的温度下通过依次添加锰、硅、碳、铬，随后以任何顺序或组合添加钛和钒以形成熔融物来形成钢熔融物；

对所述熔融物进行真空脱气以进一步去除氧气、氢气和其他潜在有害气体；

将所述熔融物铸造成方坯；

将所述铸造的方坯加热至约1220℃；

在初轧机上采用多道次将所述方坯轧制成“轧制的”方坯；

将所述轧制的方坯放入到再加热炉中；

将所述轧制的方坯再加热至1220℃以提供均匀的轨轧制温度；

对所述轧制的方坯进行除氧化皮；

使所述轧制的方坯依次穿过粗轧机、中间粗轧机和精轧机以产生成品钢轨，所述精轧机具有1040℃的输出精轧温度；

在高于约900℃时对所述成品钢轨进行除氧化皮，以在所述成品钢轨上获得均匀的二次氧化物；以及

将所述成品轨空气冷却至约700℃至800℃。