[其他]熔液搅拌装置及具有该熔液搅拌装置的连续铸造装置系统

说明书

提供在连续铸造中以高生产率提供品质优秀的产品的熔液搅拌装置以及具有该熔液搅拌装置的连续铸造装置系统。具有下述装置，其通过因来自磁体的磁力线与直流电流之间的交叉引起的洛伦兹力搅拌驱动来自熔炼炉的熔液，从而一边提高熔液的品质一边送至模具，或者借助上述洛伦兹力来搅拌驱动模具中的固化之前的熔液以谋求模具中的固化之前的熔液的温度均匀化，由此最终获得高品质的产品，并且还具有冷却上述磁体以谋求维持上述磁体的性能。

技术领域

本发明涉及熔液搅拌装置以及具有该熔液搅拌装置的连续铸造装置系统。

背景技术

以往，将具有导电性(传导性)的金属的熔液，即：非铁金属(例如，Al、 Cu、Zn或Si、或者它们中的至少两种的合金，或者Mg合金等)的熔液或非铁金属以外的金属的熔液连续铸造来获得产品(圆棒状的铸锭等)。

在这种连续铸造中，通常采用例如通过流槽来从熔炼炉引导熔液使之流入模具(铸模)中的方法。

但是，本发明人对以往的制造方法具有以下所述的独特观点。

即，首先，当熔液进入模具时，熔液在空气中下落的同时会夹带空气。因此，无法避免产品的品质低下的情况。

此外，在从模具获得的产品为大型产品的情况下(尤其是横截面积大时)，在产品的周边部分和中央部分，熔液的冷却速度大不相同。即，在产品的周边部分，熔液急速冷却，而在中央部分中，熔液冷却得比周边部分慢。由此，产品的周边部分和中央部分的金属的晶体组织大不相同。由此，无法避免产品的机械特性大幅受损的情况。

实用新型内容

发明所要解决的技术问题

以往，本发明人以外的本领域技术人员并未特别对产品的品质、生产效率提出大的不满或问题。因此，本发明人以外的本领域技术人员并未意识到从产品的品质、生产效率方面来看必须对制造装置、制造方法进行技术改进这一问题。但是，如上所述，在本领域技术人员中，也只有本发明人才提出如上所述的独特的问题(技术问题)。即，作为技术人员，本发明人提出了应该以更高效率提供比现有产品更优良的产品。

用于解决技术问题的手段

本发明的实施方式的熔液搅拌装置是

一种熔液搅拌装置，用于对将流入连续铸造装置的模具中的熔液、或所述模具中的熔液进行搅拌，其中所述连续铸造装置使导电性金属的熔液流入所述模具以连续成型产品，所述熔液搅拌装置构成为，

包括：筒形壳体，浸入于熔液中且上方开放；和管件，收纳于所述壳体中，所述壳体具有外筒及收纳于所述外筒中的内筒，在所述外筒和所述内筒之间形成有供冷却用空气流通的间隙，在所述内筒贯穿设有使所述内筒的内部和所述间隙连通的通气孔，从而构成从所述内筒经由所述通气孔直至所述间隙的冷却空气通道，

在所述内筒的内部收纳有磁场装置，该磁场装置呈插入有所述管件的状态，所述磁场装置以来自所述磁场装置的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达熔液、或者在熔液中通过的磁力线贯穿所述内筒及所述外筒并到达所述磁场装置的强度被磁化，

所述熔液搅拌装置还具有第一电极，所述第一电极贯穿所述内筒及所述外筒，且一端暴露于所述内筒内，另一端暴露于所述外筒外从而能够与熔液相接触，所述第一电极的所述一端与在所述管件内通过的引线体以导通状态电连接，

所述熔液搅拌装置还具有安装在所述外筒的第二电极，所述第二电极在所述外筒上的安装位置被设定在下述位置，即：在所述第二电极与所述第一电极之间借助熔液流动的电流与所述磁力线交叉而产生使熔液绕纵轴旋转驱动的洛伦兹力的位置。

本发明的实施方式的熔液搅拌装置是，