[其他]用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站和装置

说明书

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站(20)和装置(50)，所述成型站(20)包括吹塑模具，用于将塑料预成型件成型为塑料容器，所述吹塑模具包括底部、第一侧部(4)和第二侧部(6)，其中在吹塑模具的组合状态下，底部和侧部(4、6)形成空腔，塑料预成型件在空腔内可膨胀为塑料容器；以及支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中，支撑装置包括第一侧部支架(34)和第二侧部支架(36)并且其中第一侧部(4)布置在第一侧部支架(34)上，且第二侧部(6)布置在第二侧部支架(36)上。根据本实用新型，至少一个侧部(4、6)直接布置在与其相关联的侧部支架(34，36)上。

技术领域

本实用新型涉及用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站。

背景技术

长时间以来，从现有技术就已知将已加热的塑料预成型件引入到所谓的成型站或吹塑站中，并在成型站或吹塑站中使用压缩空气使塑料预成型件膨胀形成塑料容器，特别是塑料瓶。为此目的，使用所谓的吹塑模具，其内部包括形成待生产的容器轮廓的壁。这些吹塑模具通常保持在吹塑模具支架上。吹塑模具支架可以打开以引入塑料预成型件，然后围绕塑料预成型件关闭，并且位于内部的塑料预成型件通过压缩空气而被膨胀。通常，吹塑模具通过吹塑模具壳体布置在侧部支架上。该方法在本领域中已经被证明是有益的并且特别有助于稳定性。然而，该实施例的缺点在于，这样的成型站需要相对较大的位置或安装空间。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是减少这种设备的安装空间。根据本实用新型，通过各种实施例实现这一目的。有利的实施例和扩展方案包括在本公开中。

根据本实用新型的用于将塑料预成型件成型为塑料容器的成型站包括吹塑模具，其用于将塑料预成型件成型为塑料容器，该吹塑模具包括底部、第一侧部和第二侧部。在此，在吹塑模具的组合状态下，底部与侧部一起形成空腔，塑料预成型件可以在该空腔内膨胀为塑料容器。此外，设置有支撑装置，用于支撑吹塑模具，其中，支撑装置包括第一侧部支架和第二侧部支架，并且其中，第一侧部布置在第一侧部支架上且第二侧部布置在第二侧部支架上。

根据本实用新型，至少一个侧部直接布置在与其相关联的侧部支架上。

因此，在根据本实用新型的实施方案中，提出了省去现有技术中一直使用的模具支架壳体。申请人发现，与之前现有技术中的假设相反，在某些情况下，通常加入的模具支架壳体是不需要的。优选地，至少一个侧部平放在与其相关联的侧部支架上，并且特别优选地被紧固到其上。以这种方式，实现了较小的整体构造。有利地，侧部支架相对于彼此可枢转。特别地，侧部支架相对于彼此并且相对于与待膨胀的预成型件的纵向方向平行伸展的轴线可枢转。在优选的实施例中，成型站还包括底部支架，该底部支架适合并且确定用于支撑底部，用于将塑料预成型件成型。优选地，底部被紧固到该底部支架。

在特别优选的实施例中，另一侧部直接布置在与其相关联的侧部支架上。因此，在该实施方案中，两个侧部均分别直接紧固到各自相关联的支架上。因此，优选地，将两个侧部直接放置在相应的侧部支架中。优选地，这些侧部包括用于形成塑料容器的壁或轮廓。

通过这种措施，可以进一步减小装置所需的安装空间。

在优选的实施例中，在不使用和/或加入压力垫的情况下，两个侧部直接布置在与它们相关联的侧部支架上。因此，在该实施例的情况下省去了压力垫。在现有技术中通常使用这种压力垫，用于在装载塑料预成型件时使出现的模具间隙保持尽可能的小。

然而，令人惊讶的是，已经表明，恰恰是通过省去了壳体并且由此减小了工作区域中的安装空间，使得可以将侧部更好地压在一起 (Aneinanderpressen)，且因此还可以省去压力垫。

总体而言，以这种方式可以实现整个设备的明显较小的“占地面积”。通过这种方法还可实现节能和成本节约。

因此，提出将吹塑模具直接且在两侧都放置到模具支架中，并且如上所述，无需容纳壳体。