[其他]用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备

说明书

一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，包括多个吹塑站(8)，其中吹塑站(8)分别包括吹塑模具装置(14)，其包括底部模具和两个吹塑模具半部，以及其中吹塑模具装置分别形成空腔，在空腔中塑料预成型件(10)可成型为塑料容器(20)，并且吹塑模具装置直接或间接可释放地布置在吹塑模具支承件(16)上，其中每个吹塑模具装置(14)包括具有至少一个电加热元件(32)的至少一个温控装置(30)，温控装置(30)用于至少局部地对吹塑模具装置(14)进行温度控制。根据本实用新型，设备(1)在至少一个电加热元件(32)和吹塑站(8)之间包括自动可释放的和/或自动可建立的至少一个电连接件(34)。

技术领域

本实用新型涉及一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备。

背景技术

从现有技术中早已熟知这样的设备和方法，并且这些设备包括吹塑模具装置，其中，特别是通过施加介质，将塑料预成型件膨胀成为塑料容器。在此，通常，不仅在将塑料预成型件引入到吹塑模具装置之前对其进行温度控制，而且对吹塑模具装置本身也进行温度控制，以便分别根据工艺类型的情况来提供所需的一般条件。对于某些工艺类型，例如，将塑料预成型件成型为随后在其中灌装热介质的容器，模具温度必须在70℃到 160℃之间。

在现有技术当前已知的设备和方法中，通常用比如水或油的流体介质对吹塑模具进行温度控制。在此，缺点是，如果要将介质加热到100℃以上，则只能考虑将油用作温控介质。对于借助于机器人进行自动更换吹塑模具而言，由于必须以复杂的方式分离并连接流体温控介质的联接器，因此流体温控介质存在一些缺点。一方面可能发生机器的泄漏和污染，特别是在使用油作为温控介质时，应避免泄漏和污染。另一方面，不利地是，减慢了更换过程的速度，这是因为可能必须手动断开和连接介质联接件。如果必须在每个模具半部和底部模具上，顺流和回流必须分别联接和解耦，则可能需要一些时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中已知的缺点，并且找到一种用于构造经温控的吹塑模具的解决方案，特别是该方案也与自动模具更换兼容。

根据本实用新型的一种用于将塑料预成型件成型为塑料容器的设备，包括多个吹塑站，这些吹塑站分别包括吹塑模具装置，优选地为可温控的吹塑模具装置，并且优选包括底部模具和两个吹塑模具半部，并且特别优选地由底部模具和两个吹塑模具半部组成，并且其中吹塑模具装置分别形成空腔，在该空腔中塑料预成型件可成型为塑料容器，并且该空腔直接或间接可释放地布置在吹塑模具支承件上，其中至少一个吹塑站，优选地每个吹塑站，并且特别优选地，每个吹塑模具装置包括具有至少一个电加热元件的至少一个温控装置，该温控装置用于至少局部地或部分地对吹塑模具装置进行温度控制。

根据本实用新型，在至少一个电加热元件与吹塑站(优选地吹塑模具装置或模具支承件壳体或吹塑模具支承件)之间，该设备包括自动可释放的和/或自动可建立的至少一个电连接件。优选地，对于每个吹塑站，该设备在至少一个电加热元件与相应吹塑站之间均包括自动可释放和/或自动可建立的电连接件。下面参照吹塑站描述本实用新型。在此，可以理解，每个吹塑站都可以配备有上述特征。

优选地，至少一个吹塑站，尤其优选地每个吹塑站包括电温控装置。电温控装置可以设置为唯一的温控装置。然而，也可以设想，设置附加地或辅助地支持该温控装置的另外的非电操作的温控装置，该非电操作的温控装置使用流体温控介质。温控装置优选包括至少一个珀耳帖元件。珀耳帖元件的优点尤其在于，当使用这种元件时，不需要附加的必须供应给设备的温控介质。电加热元件可以优选地(分别)被设计为电加热棒。在此，电温控装置优选地还可以包括多个电加热元件。

根据本实用新型设置的具有至少一个电加热元件的温控装置至少部分地、至少间接地并且优选直接地对(各个)吹塑模具装置进行温控(即，加热和/或冷却)。因此，至少一个电加热元件可以与吹塑模具装置直接(物理)接触，但是优选地是与吹塑模具装置的纯热(或可生成热)的接触件接触就足够了。换句话说，一个或多个电加热元件可以直接放置在吹塑模具装置上和/或布置在吹塑模具装置处和/或吹塑模具装置中。