[发明专利]含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法

权利要求书

1.一种含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法，包括以下步骤：

A.以质量份数计，将粉状的硼酸或其脱水物以硼酸计100份、三聚氰胺50-80份，混匀，在还原性气氛炉和850-1100℃反应2-5hr；生成料降温，粉碎，得氮化硼半成品，其氮化硼含量60-80m%；

B.将由氢氧化铝粉350-600℃焙烧脱水所制得氧化铝粉以氧化铝计100份，炭粉55-80份，氮化硼半成品20-100份，蔗糖或葡萄糖30-60份，乙酸钇或硝酸钇折为Y₂O₃ 1-10份，水200-500份，混合分散处理后干燥，制得反应料；在所述混合分散处理过程中，一部分蔗糖或葡萄糖进入到氧化铝粉的内孔中；所述氢氧化铝粉为拟薄水铝石干粉，所制得氧化铝粉的比表面积≥280 m²/g，内孔体积≥0.6mL/g；

C.在流动氮气氛中，所述反应料先后在1400-1500℃和1500-1600℃进行二步还原氮化反应2-10hr，制得氮化硼-氮化铝半成品，其氧含量低于1.0m%，氮化硼以外的硼折为氧化硼含量低于0.1m%；

D.将所述氮化硼-氮化铝半成品进行烧炭和粉碎处理，制得含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体。

2.如权利要求1所述含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述氢氧化铝粉的焙烧温度为400-450℃。

3.如权利要求1所述含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述炭粉为由低碳烷烃、烯烃作原料制备的炭黑；和/或所述炭粉的比表面积≥300 m²/g；和/或所述炭粉为水溶性炭黑。

4.如权利要求1所述含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述氮化硼-氮化铝半成品的烧炭处理条件为：含氧气的气流和500-550℃温度，或纯二氧化碳气流和700-850℃温度。

5.如权利要求1所述含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤B配料中加入3-10份的乙酸、柠檬酸，和/或加入1-5份的聚丙烯酰胺、聚丙烯酸或其铵盐。

6.如权利要求1所述含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述反应料先在氮气或无氧条件下500-800℃处理1-5hr，之后再升温至1400-1600℃进行还原氮化反应。

7.如权利要求1所述含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述还原性气氛炉温度为900-950℃。

8.如权利要求1所述含钇的氮化硼-氮化铝复合粉体的制备方法，其特征在于，步骤B所述反应料通过挤条、压块或造粒进行成型。