[发明专利]活塞阀

说明书

本发明涉及一种活塞阀。包括阀体，阀体内设置有隔板，隔板上加工有螺纹孔，主阀口旋入螺纹孔中，还包括活塞阀套、活塞阀轴和活塞阀头，活塞阀套通过螺栓固定在阀体上，活塞阀头设在活塞阀轴的下端，活塞阀轴穿过活塞阀套上的中心孔并通过第一O型密封圈进行密封，活塞阀套套装在活塞阀头上并通过第二O型密封圈进行密封，活塞阀头的下端面上设置有橡胶密封垫，给活塞阀轴施加轴向外力后，活塞阀轴即带动活塞阀头在活塞阀套内上下滑动，当橡胶密封垫与主阀口上的刃口端面紧密贴合时，即可实现阀门的截止状态。本发明能够有效屏蔽高压气体产生的压强，大大减轻阀门开启或阀门关闭的额外负荷，阀门开闭省时省力，结构简单，重量轻，制作成本低。

技术领域

本发明涉及高压气体阀门技术领域，具体是一种能够有效屏蔽高压气体产生的压强，减轻阀门开启的额外负荷，阀门开闭省时省力的活塞阀。

背景技术

在高压气体阀门领域特别是较大口径的球阀或直通单座阀门，必须配备大型减速机构，而且减速比很大，在燃气大型作业时，需要开启阀门的开启力非常大，通常人力开启较为困难，整个操作过程通常在20--40分钟，特别是遇到紧急安全事故时更是力不从心。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够能够有效屏蔽高压气体产生的压强，减轻阀门开启的额外负荷，阀门开闭省时省力的活塞阀。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种活塞阀，包括阀体，阀体内设置有隔板，隔板将阀体分割成上下两部分，水平隔板上加工有螺纹孔，主阀口的外圆加工有外螺纹，主阀口旋入螺纹孔中，主阀口与隔板之间通过第三O型密封圈密封，其特征在于：还包括活塞阀套、活塞阀轴和活塞阀头，主阀口、活塞阀套、活塞阀头、活塞阀轴全部同心装配，活塞阀套通过螺栓固定在阀体上，活塞阀轴的下端安装有活塞阀头，活塞阀轴穿过活塞阀套上的中心孔并通过第一O型密封圈进行密封，活塞阀头则安装在活塞阀套内并通过活塞阀套内的第二O型密封圈进行密封，活塞阀头的下端面上设置有橡胶密封垫并与活塞阀头成一体，给活塞阀轴施加轴向外力后，活塞阀轴即带动活塞阀头在活塞阀套内上下滑动，当橡胶密封垫与主阀口上的刃口端面紧密贴合时，即可实现阀门的截止状态。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

能够有效屏蔽高压气体产生的压强，大大减轻阀门开启或阀门关闭的额外负荷，大型阀门也无需加装减速机，阀门开闭省时省力，结构简单，重量轻，制作成本低。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

活塞阀头能够在活塞阀套内上下滑动，活塞阀头的上下腔室通过平衡孔相互贯通。

附图说明

图1 是现有技术中气体从直通单座阀门的阀孔上进下出时的结构示意图；

图2 是现有技术中气体从直通单座阀门的阀孔下进上出时的结构示意图；

图3 是本发明实施例气体从活塞阀的阀孔上进下出时的结构示意图；

图4 是图3的侧视结构示意图；

图5 是图3中A的局部放大结构示意图；

图6 是本发明实施例气体从活塞阀的阀孔下进上出时的结构示意图；

图中：第二O型密封圈1；螺栓2；第一O型密封圈3；活塞阀套4；活塞阀头5；阀体6；橡胶密封垫7；主阀口8；平衡孔9；第三O型密封圈10；活塞阀轴11；隔板12。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

现有技术中，以直通单座阀门为例，当气体从直通单座阀门的阀孔上进下出时，参见图1：