[发明专利]一种铝型材等温挤压系统及其挤压方法

说明书

本发明公开了一种铝型材等温挤压系统及其挤压方法，本发明属于铝型材制造技术领域，包括挤出部分、与控温部分、施压部分分别电连接的操作部分；控温部分包括温度检测器、第一散热系统和第二散热系统；所述挤出部分离出口的二分之一处、四分之一处和出口处分别设有温度检测器；所述第一散热系统和第二散热系统的长度均为挤出部分长度的四分之一，分别环套于挤出部分，占据了挤出部分离出口的四分之一和二分之一处。所述的铝型材挤压系统可以有效的控制挤压过程的温度保持基本恒定，高效的控制了挤压部分出口的温度恒定，通过计算机和温度检测器以及施压部分来控制挤压速度，所得铝型材的品质好，无粗大组织出现且工艺简单。

技术领域

本发明属于铝型材制造技术领域，涉及一种铝型材等温挤压系统及其挤压方法。

背景技术

目前，随着铝加工技术的发展，铝及其合金被广泛的应用于交通工具、航空航天和电子设备且运用量逐年升高，尤其是在交通工具中的应用，现在越来越要求铝型材的形状与尺寸的精确性和各种性能在长度方向上均匀一致性，所以铝型材的制备工艺就显得及其重要。现在铝型材大多采用挤压的方式进行成型生产，为了使挤压效果好，往往对挤压热处理工艺具有很高的要求，常采用高温挤压来处理铝材，但是温度过高，材料表面形成粗劣组织，品质无法保障，如果温度过低，产品力学性能得不到保证。因此，在进行铝型材挤压生产时，出口温度需保持基本稳定。但是，在挤压工程中，由于铝形变热及摩擦生热，往往使得出口处温度升高，无法达到铝型材的品质及性能要求。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种铝型材等温挤压系统及其挤压方法。此挤压系统操作方便，挤压方式简单，挤压出的铝型材性能优异。

本发明采用的技术方案如下：

一种铝型材等温挤压系统，包括操作部分、控温部分、施压部分和挤出部分，所述操作部分为计算机，所述控温部分包括温度检测器、第一散热系统和第二散热系统，所述操作部分与温度检测器、施压部分分别电连接，所述施压部分与挤出部分相连；所述挤出部分离出口的二分之一处、四分之一处和出口处分别设有温度检测器；所述第一散热系统和第二散热系统的长度均为挤出部分长度的四分之一，分别环套于挤出部分，占据了挤出部分离出口的四分之一和二分之一处。

进一步地，所述散热系统为金属材质套管，内部装有冷却液。

进一步地，所述冷却液是通过泵进行输入或抽出的。

进一步地，所述的一种铝型材等温挤压系统的挤压方法，包括下列步骤：

S1.在计算机内设置三个温度区间，分别对应于所设温度检测器，通过高温炉对放置与挤压部分的铝材质进行加热，当离挤压部分出口二分之一处的检测温度达到挤压温度时，计算机发出指令，通过电信号传输给施压部分，施压部分开始施压进行铝材质挤出，制得铝型材；

S2.继S1后，在挤出部分离出口四分之一处和出口处的温度检测器开始工作，每隔1s探头输出、缩回检测一次；

S3.温度检测器将检测结果传递给计算机，如果挤出部分离出口的四分之一处的温度超过预设范围20～25℃时，计算机以电信号的形式向施压部分和泵发出指令，施压部分速率放慢施压，泵开始工作，将冷却液输入第一散热系统；如果挤出部分离出口处的温度超过预设范围30～40℃时，计算机以电信号的形式向施压部分和泵发出指令，施压部分速率放慢施压，泵开始工作，将冷却液输入第二散热系统，散热系统将挤压部分表面的热量带走，实现等温过程。

进一步地，所述温度检测器的检测探头为垂直气缸。

进一步地，所述铝材质包括质量百分数：Cu0 0.5％、Mg 3％、Zn 7％、 Zr 0.1％、Ti 0.18，Si≤0.35％，余量为Al。