[发明专利]一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺

说明书

本发明公开了一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺,包括缩合反应釜，缩合反应釜顶部连接有第一液碱高位槽、异丙醇放置桶和自来水管，缩合反应釜底部连接有管道反应器，第四输送管外侧连接有洗氯吨桶，管道反应器连接有酸化浓缩釜，酸化浓缩釜上端连接有浓盐酸高位槽和回收冷凝器，酸化浓缩釜底部连接有中和反应釜，中和反应釜顶部连接有第二液碱高位槽和纯水计量槽，中和反应釜底部依次连接有片式过滤器、袋式过滤器和精密过滤器，精密过滤器外侧连接有液体成品槽和喷粉成品槽，喷粉成品槽外侧连接有喷粉干燥塔。本发明能够将粉状椰油酰甘氨酸钠一次加工成形，具有生产成本低、生产效率高和成品质量好的特点。

技术领域

本发明涉及一种表面活性剂的生产设备及加工方法，特别是一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺。

背景技术

椰油酰甘氨酸钠作为一种温和型面活性剂，由于其具有良好的去污、乳化、分散、稳泡、防锈和渗透能力，能够广泛的作为去污剂、爽肤剂等个人护理用品的原料并具有稳定的抗静电和杀菌效果，使用范围较广，需要量较大；且粉状的椰油酰甘氨酸钠能够方便厂家的运输、保存和后续加工，则是加工厂家所要加工完成后的成品状态。因此如何高效稳定的制作粉状椰油酰甘氨酸钠是各厂家所要面临的问题。但目前的厂家普遍无法通过一套完整的生产装置将粉状椰油酰甘氨酸钠一次加工成形，需要通过多个生产设备对其进行多次加工，不仅增加了对粉状椰油酰甘氨酸钠的生产成本和生产时间，并且椰油酰甘氨酸钠的半成品在加工过程中还容易出现污染、氧化和纯化下降的问题，影响了粉状椰油酰甘氨酸钠的成品质量。此外，通过多个设备的加工方式还很难实现对能源和重复利用和集中管理，从而进一步增加了厂家的生产难度并造成资源的浪费。因此，现有对粉状椰油酰甘氨酸钠的生产方法存在生产成本高、生产效率低和成品质量差的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置及其工艺。它能够将粉状椰油酰甘氨酸钠一次加工成形，具有生产成本低、生产效率高和成品质量好的特点。

本发明的技术方案：一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置，包括缩合反应釜，缩合反应釜顶部连接有第一液碱高位槽、异丙醇放置桶和自来水管，缩合反应釜底部经第四输送管连接有管道反应器，第四输送管外侧连接有洗氯吨桶，管道反应器经第五输送管连接有酸化浓缩釜，酸化浓缩釜上端连接有浓盐酸高位槽和回收冷凝器，酸化浓缩釜底部连接有中和反应釜，中和反应釜顶部连接有第二液碱高位槽和纯水计量槽，中和反应釜底部依次连接有片式过滤器、袋式过滤器和精密过滤器，精密过滤器外侧经第一分流管连接有液体成品槽和喷粉成品槽，喷粉成品槽外侧连接有喷粉干燥塔。

前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述第五输送管一侧经第一回流管连接缩合反应釜。

前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述回收冷凝器底部连接有异丙醇接收槽，回收冷凝器顶部经回收尾凝器连接异丙醇接收槽。

前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述片式过滤器经第一输送管连接袋式过滤器，第一输送管上设有连接中和反应釜的第二回流管；所述袋式过滤器经第二输送管连接精密过滤器，第二输送管上设有连接第二回流管的第三回流管。

前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述第一液碱高位槽和第二液碱高位槽均通过液碱输送泵连接有液碱储存罐。

前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述酸化浓缩釜底部经中和输送管连接中和反应釜，中和输送管上设有连接污水处理系统的污水分管。

前述的一种粉状椰油酰甘氨酸钠生产装置中，所述第一液碱高位槽经第六输送管连接缩合反应釜，所述异丙醇放置桶端部连接第六输送管。

运用所述生产装置的粉状椰油酰甘氨酸钠加工工艺，包括以下步骤：