[发明专利]一种环保型纺丝油剂及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型纺丝油剂，其特征在于：由植物型基础油、复剂、抗飞溅剂和渗透剂组成，所述的植物型基础油在纺丝油剂中的质量百分比为90％～95％，所述的复剂在纺丝油剂中的质量百分比为4％～9％，所述的抗飞溅剂在纺丝油剂中的质量百分比为0.5％～1.0％，所述的渗透剂在纺丝油剂中的质量百分比为0.1％～0.5％；

所述的复剂由植物型基础油、乳化剂、抗静电剂、净洗剂和pH调节剂组成，所述的植物型基础油在纺丝油剂复剂中的质量百分比为30％～40％，所述的乳化剂在纺丝油剂复剂中的质量百分比为30％～40％，所述的抗静电剂在纺丝油剂复剂中的质量百分比为10％～20％，所述的净洗剂在纺丝油剂复剂中的质量百分比为5％～10％，所述的pH调节剂在纺丝油剂复剂中的质量百分比为5％～10％。

2.根据权利要求1所述的环保型纺丝油剂，其特征在于：所述的植物型基础油为菜籽油、花生油、橄榄油的任意一种或两种以上任意比例的组合。

3.根据权利要求1所述的环保型纺丝油剂，其特征在于：所述的抗飞溅剂为三元乙丙胶。

4.根据权利要求1所述的环保型纺丝油剂，其特征在于：所述的渗透剂为二甲基硅油。

5.根据权利要求1所述的环保型纺丝油剂，其特征在于：所述的乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

6.根据权利要求1所述的环保型纺丝油剂，其特征在于：所述的抗静电剂为酚醚磷酸酯钾盐，所述的净洗剂为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺。

7.根据权利要求1所述的环保型纺丝油剂，其特征在于：所述的pH调节剂为一乙醇胺或三乙醇胺中的一种或两种任意比例的组合。

8.一种制备权利要求1所述的环保型纺丝油剂的方法，其特征在于：包括一个制备植物型基础油的步骤，然后按照质量百分比称取植物型基础油、复剂、抗飞溅剂和渗透剂，先在一个反应釜中加入植物型基础油，再依次搅拌加入抗飞溅剂、渗透剂，搅拌20～40分钟后，最后加入复剂，再搅拌20～40分钟，即得到环保型纺丝油剂。

9.根据权利要求8所述的环保型纺丝油剂的制备方法，其特征在于：在所述的制备植物型基础油的步骤中，首先将菜籽油、花生油、橄榄油的任意一种或两种以上的混合组份为原料，先进行加氢精制，加氢精制过程中反应釜的反应压力为8～12MPa，反应温度为250～400℃，进油总空速为0.5～1.0/h，反应氢油体积比为600～800，所述的加氢精制过程中的催化剂为Ni-W/AL₂O₃、或Ni-Mo-W/AL₂O₃、或Ni-Mo-Co/AL₂O₃，随后进行常减压蒸馏，减压蒸馏工艺为残压1～65mmHg，切取300～400℃的常压馏分油，得到加氢植物油，然后进行一次碱洗，所述的碱为质量百分比浓度为6％-10％的NaOH或者KOH溶液，用量为加氢植物油重量的2％-6％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，用量为加氢植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min，通过油水分离器后；进行二次碱洗，采用水溶液为碱性的盐进行洗涤，所示的碱性的盐为质量百分比浓度为5％-8％的Na₂CO₃或K₂CO₃溶液，用量为加氢植物油重量的1％-5％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，进入下一个反应釜中进行一次水洗，水的用量为加氢植物油重量的5％-10％，温度控制在70-80℃，洗涤60-90min后，通过油水分离器后，得到植物型基础油。

10.根据权利要求8所述的环保型纺丝油剂的制备方法，其特征在于：所述的复剂的制备方法是，先按照质量百分比称取植物型基础油、乳化剂、抗静电剂、净洗剂和pH调节剂，然后在一个反应釜中加入植物型基础油，依次搅拌加入乳化剂、抗静电剂、净洗剂和pH调节剂，在20-40℃温度下混合搅拌20～40分钟即可。